集成防雾和硬化的双喷涂房制造技术

本实用新型专利技术涉及灯罩防雾硬化喷涂技术领域，尤其是指一种集成防雾和硬化的双喷涂房，其包括并排设置的上下料室、第一喷涂室和第二喷涂室，所述第一喷涂室连接上下料室和第二喷涂室的两个侧壁均设置有第一窗口，所述第一喷涂室、第二喷涂室或上下料室内设置有工作台、安装在工作台的移送机构以及安装在移送机构的多个载料机构，所述移送机构驱动载料机构移动使载料机构经第一窗口进入上下料室、第一喷涂室和第二喷涂室，所述第一喷涂室和/或第二喷涂室内设置有喷涂机械手。在上下料室内将工件放置在载料机构上，载料机构依序进入第一喷涂室和第二喷涂室完成喷涂后回到上下料室下料，紧凑型的工位布局，减少占地面积和空间。减少占地面积和空间。减少占地面积和空间。

【技术实现步骤摘要】
集成防雾和硬化的双喷涂房


[0001]本技术涉及灯罩防雾硬化喷涂
，尤其是指一种集成防雾和硬化的双喷涂房。

技术介绍

[0002]汽车灯罩主要用于汽车配件行业，汽车灯罩尤其是车前灯罩一方面美化汽车，另一方面保护汽车车灯，使汽车正常照明，从而保障汽车驾驶员的生命安全。但现在普通的汽车灯罩，质量低，容易破碎；另外内部易形成水蒸气薄雾，从而影响汽车车灯的正常照明。
[0003]因此，汽车灯罩尤其是车前灯的灯罩一般需要分别对灯罩的前侧面进行硬化工序处理，对灯罩的内侧面进行防雾工序处理；现有技术采用流水线式的设计将工位排列成直线布局，该种设计需要极大的占地面积和空间，非常不便于中小厂商使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种集成防雾和硬化的双喷涂房，通过并排设置上下料室、第一喷涂室和第二喷涂室，在上下料室内将工件放置在载料机构上，载料机构依序进入第一喷涂室和第二喷涂室完成喷涂后回到上下料室下料，紧凑型的工位布局，减少占地面积和空间。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种集成防雾和硬化的双喷涂房，包括并排设置的上下料室、第一喷涂室和第二喷涂室，所述第一喷涂室连接上下料室和第二喷涂室的两个侧壁均设置有第一窗口，所述第一喷涂室、第二喷涂室或上下料室内设置有工作台、安装在工作台的移送机构以及安装在移送机构的多个载料机构，所述移送机构驱动载料机构移动使载料机构经第一窗口进入上下料室、第一喷涂室和第二喷涂室，所述第一喷涂室和/或第二喷涂室内设置有喷涂机械手。
[0006]优选的，所述工作台和喷涂机械手均位于第一喷涂室内，所述移送机构驱动载料机构围绕工作台转动，所述喷涂机械手包括第一底座、连接第一底座的第一机械臂和连接在第一机械臂前端部的喷枪，所述工作台设置有用于容纳第一底座的容置槽。
[0007]优选的，所述工作台为圆型，所述容置槽位于工作台的中部。
[0008]优选的，所述第一喷涂室连接第二喷涂室的侧壁设置有供喷涂机械手伸入的第二窗口。
[0009]优选的，所述第一喷涂室连接上下料室和第二喷涂室的两个侧壁均设置有挡板和动力元件，所述动力元件驱动挡板升降移动以使挡板遮挡和打开第一窗口。
[0010]优选的，所述第一喷涂室和第二喷涂室的上方均设置有供风系统，所述第一喷涂室和第二喷涂室的一侧均设置有排风室，所述第一喷涂室和第二喷涂室与各自的排风室连通。
[0011]优选的，所述第一喷涂室和第二喷涂室均设置有集风口以及连通集风口的通风通道，所述通风通道的另一端连通排风室。
[0012]优选的，所述排风室内设置有排风系统。
[0013]优选的，所述上下料室的一侧设置有第一输出室和第二输出室，所述第一输出室内设置有用于将工件输出第一输送线，所述第二输出室内设置有用于将工件输出的第二输送线。
[0014]优选的，所述上下料室内设置有输送机构和移送机械手，所述移送机械手将输送机构上的工件移送至位于上下料室的载料机构上，所述输送机构的一端位于上下料室内，输送机构的另一端伸出于上下料室。
[0015]本技术的有益效果在于：提供了一种集成防雾和硬化的双喷涂房，通过并排设置上下料室、第一喷涂室和第二喷涂室，同时配置工作台、安装在工作台的移送机构以及安装在移送机构的多个载料机构，移送机构驱动载料机构在工作台上移动，载料机构在上下料室被放置上工件，随后载料机构继续移动分别进入第一喷涂室和第二喷涂室进行喷涂作业，完成后载料机构回到上下料室下料，然后循环往复，且多个载料机构实现同时多个工件连续作业，本申请相对现有技术的流水线设计，整体占地面积和空间更小，且无需长距离输送工件作业效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0018]图3为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1至图3所示，一种集成防雾和硬化的双喷涂房，包括并排设置的上下料室1、第一喷涂室11和第二喷涂室12，所述第一喷涂室11连接上下料室1和第二喷涂室12的两个侧壁均设置有第一窗口13，所述第一喷涂室11、第二喷涂室12或上下料室1内设置有工作台2、安装在工作台2的移送机构3以及安装在移送机构3的多个载料机构4，所述移送机构3驱动载料机构4移动使载料机构4经第一窗口13进入上下料室1、第一喷涂室11和第二喷涂室12，所述第一喷涂室11和/或第二喷涂室12内设置有喷涂机械手。
[0021]本实施例的集成防雾和硬化的双喷涂房，通过并排设置上下料室1、第一喷涂室11和第二喷涂室12，同时配置工作台2、安装在工作台2的移送机构3以及安装在移送机构3的多个载料机构4，移送机构3驱动载料机构4在工作台2上移动，载料机构4在上下料室1被放置上工件，随后载料机构4继续移动分别进入第一喷涂室11和第二喷涂室12进行喷涂作业，完成后载料机构4回到上下料室1下料，然后循环往复，且多个载料机构4实现同时多个工件连续作业，本申请相对现有技术的流水线设计，整体占地面积和空间更小，且无需长距离输送工件作业效率更高。
[0022]本实施例中，所述工作台2和喷涂机械手均位于第一喷涂室11内，所述移送机构3驱动载料机构4围绕工作台2转动，所述喷涂机械手包括第一底座5、连接第一底座5的第一机械臂51和连接在第一机械臂51前端部的喷枪，所述工作台2设置有用于容纳第一底座5的
容置槽21。载料机构4的一端连接工作台2，载料机构4的另一端凸出于工作台2的侧边，当载料机构4围绕工作台2转动时，载料机构4凸出于工作台2侧边的部分进入上下料室1、第一喷涂室11和第二喷涂室12。旋转式加工作业，减少设备的占用空间和占地面积。
[0023]本实施例中，所述工作台2为圆型，所述容置槽21位于工作台2的中部。圆型设计便于移送组件的设计和安装，同样便于载料组件的转动。
[0024]本实施例中，所述第一喷涂室11连接第二喷涂室12的侧壁设置有供喷涂机械手伸入的第二窗口14。
[0025]本实施例中，所述第一喷涂室11连接上下料室1和第二喷涂室12的两个侧壁均设置有挡板15和动力元件16，所述动力元件16驱动挡板15升降移动以使挡板15遮挡和打开第一窗口13。挡板15的设计用于阻隔第一喷涂室11和第二喷涂室12各自喷涂时产生的气体，防止相互干扰。
[0026]本实施例中，所述第一喷涂室11和第二喷涂室12的上方均设置有供风系统17，所述第一喷涂室11和第二喷涂室12的一侧均设置有排风室18，所述第一喷涂室11和第二喷涂室12与各自的排风室18连通。供风系统17输入风流，风流经过第一喷涂室11和第二喷涂室12将喷涂时产生并遗留的气体带入排风室18送出，以保障每次喷涂时作业环境的干净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成防雾和硬化的双喷涂房，其特征在于：包括并排设置的上下料室(1)、第一喷涂室(11)和第二喷涂室(12)，所述第一喷涂室(11)连接上下料室(1)和第二喷涂室(12)的两个侧壁均设置有第一窗口(13)，所述第一喷涂室(11)、第二喷涂室(12)或上下料室(1)内设置有工作台(2)、安装在工作台(2)的移送机构(3)以及安装在移送机构(3)的多个载料机构(4)，所述移送机构(3)驱动载料机构(4)移动使载料机构(4)经第一窗口(13)进入上下料室(1)、第一喷涂室(11)和第二喷涂室(12)，所述第一喷涂室(11)和/或第二喷涂室(12)内设置有喷涂机械手。2.根据权利要求1所述的集成防雾和硬化的双喷涂房，其特征在于：所述工作台(2)和喷涂机械手均位于第一喷涂室(11)内，所述移送机构(3)驱动载料机构(4)围绕工作台(2)转动，所述喷涂机械手包括第一底座(5)、连接第一底座(5)的第一机械臂(51)和连接在第一机械臂(51)前端部的喷枪，所述工作台(2)设置有用于容纳第一底座(5)的容置槽(21)。3.根据权利要求2所述的集成防雾和硬化的双喷涂房，其特征在于：所述工作台(2)为圆型，所述容置槽(21)位于工作台(2)的中部。4.根据权利要求2所述的集成防雾和硬化的双喷涂房，其特征在于：所述第一喷涂室(11)连接第二喷涂室(12)的侧壁设置有供喷涂机械手伸入的第二窗口(14)。5.根据权利要求4所述的集成防雾和硬化的双喷涂房，其特征在于：所述第一喷涂室(11)连接上下料室(1)和第二喷涂室(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠华，程向阳，
申请(专利权)人：东莞市金隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：