铸造生产线总程显示集合控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种铸造生产线总程显示集合控制系统包括显示主机、电连接线、转化接头；所述显示主机通过电连接线、转化接头与铸造单机设备的PLC通讯连接，所述显示主机包括显示器、控制电脑，所述显示主机通过软件程序在显示器上呈现出总运行界面，所述总运行界面从上到下并列设计有每条生产线对应的运行数据，每个生产线对应数据上从左到右依次在显示主机的显示器上显示有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计。该系统使用在铸造车间，可以通过显示主机界面中的射出数据统计显示出来，这样可以方便人们对生产时的即时状态进行了解。

Total assembly display control system for casting production line

The invention provides a casting production line assembly display set control system includes a display mainframe, electrical connections, conversion joint; the display of PLC host communication cable, connector and casting machine by electro transformation devices connected to the display unit includes a display and control computer, the display software program on the host through the display shows the total operation interface, the interface of the total running from top to bottom parallel design operation data of each line corresponds to the corresponding data of each line from left to right in the show host display production setting, real-time status, fault injection, statistical data statistics. The system is used in the foundry, which can be displayed by displaying the injection data in the host interface, so that people can understand the real-time status of production.

【技术实现步骤摘要】
铸造生产线总程显示集合控制系统
本专利技术涉及生产自动化
，具体涉及一种铸造生产线总程显示集合控制系统。
技术介绍
生产线在生产时工人需要对生产线上的各个机械生产状况进行及时了解，但是传统的生产线上各个设备都是相互独立的，工厂里的工人需要对各个设备进行生产设置和及时监控，这需要耗费较多的人力，同时由于生产线的各个设备之间具有不同的瞬时产量，这使得人们需要在设备生产时进行时时调控，使得设备管理人员较为劳累，同时在人工生产监控过程中，通常一个人管理多台设备，这就使得设备管理人员常常无法及时的监控每台设备，这样使得生产线生产的速率大为降低。同时在生产线生产的过程中，需要人为的对生产线上各个机械的生产做详细记录，以方便人们对生产的状况进行实时的了解。在传统的生产线中，这些记录通常都是由生产人员手工记录，增加了生产人员的工作量。铸造设备车间在进行生产时，常常是多台的生产设备在同时进行生产，根据生产情况也具体编排生产计划，这样可以保证铸造时铸造元件的均匀出产效率。传统的生产线上这些生产设备的控制都是通过人工话来单独设定完成，在生产过程中需要人们不停的对这些设备进行查看这些铸造设备对生产计划的完成情况。而在这些设备出现问题时需要人工来查看这些设备出现问题的地方来自哪里及时的做好记录，以方便工作人员及时的对设备进行检修维护。另外传统的工厂中铸造设备的主机器一旦停机，设备的生产过程就要被中止，而在多条铸造设备的生产线中，当一台铸造设备中止时，就会影响整个计划的产量完成情况。而且在大的铸造车间中常常将多台铸造设备生产出来的铸造元件进行集中运输处理，当一台铸造设备出现错误停止工作时，可能影响到后续设备整体的工作状态。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种可以将多台的铸造设备集合在一起自动化管理，同时可以将设备的运行信息进行整理的铸造生产线总程显示集合控制系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸造生产线总程显示集合控制系统包括显示主机、电连接线、转化接头；所述显示主机通过电连接线、转化接头与铸造单机设备的PLC通讯连接，所述显示主机包括显示器、控制电脑，所述显示主机通过软件程序在显示器上呈现出总运行界面，所述总运行界面从上到下并列设计有每条生产线对应的运行数据，每个生产线对应数据上从左到右依次在显示主机的显示器上显示有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计。作为优选，从所述显示主机的总运行界面可以进入到任意一条生产线的单线运行界面；所述单线运行界面包括有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计，所述生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计的分别通过数表显示；所述生产设定界面包括模具编号、产品名称、计划班产量、标准出勤时间、标准CT时间；所述实时状态界面包括数表显示的状态名称以及时间统计；所述故障统计界面包括设备故障、模具故障、短停故障，所述故障统计的各种故障后部对应有时长列表；所述射出数据包括射出总数、高速射出数、增压射出数、柄料厚度NG射出数。作为优选，所述单线运行界面的生产设定数表旁边贴附有对应设备生产线的照片，所述单线运行界面上设计有不良品统计数表，所述实时状态、故障统计、射出数据统计的各数表旁边分别对应设计有统计图。作为优选，所述不良品统计数表包括外观类不良、内在品质不良；所述外观类不良分别包括选项裂纹、冷隔、流纹、气泡、粘膜、缩凹、断针、切打伤、饼料过程不良；所述内在品质选项包括选项气孔、缩孔、硬点；所述显示器使用触摸屏，所述外观类不良、内在品质不良的选项前部对应设计有触摸点击按钮。作为优选，所述实时状态、故障统计、射出数据对应界面的每个小状态显示界面前部设计有显示圆钮，所述实时状态、故障统计、射出数据各自的显示圆钮对应的每个小状态显示不同颜色。作为优选，所述显示主机包括外部显示器、内部显示器，所述控制主机上连接有操作键盘，所述显示主机通过电连接线与铸造单机设备的PLC控制系统相连。作为优选，所述铸造生产线总程显示集合控制系统还包括与显示主机通讯连接的打印机。作为优选，所述铸造生产线总程显示集合控制系统还包括有待机生产线。作为优选，所述铸造生产线总程显示集合控制系统还包括有除尘风机，所述除尘风机通过电连接线与所述显示主机相连。本专利技术的有益效果在于：该铸造生产线总程显示集合控制系统通过铸造单机设备的PLC将每个生产线上的数据进行收集，通过所述转化接头将铸造单机设备上PLC收集到的信号通过转化接头转化成所述显示主机可以读取的电子数据，再通过软件显示在所述显示主机的显示器上。所述显示主机的显示器通过软件显示有各个铸造生产线的生产设定以及实时状态；而当这些设备出现故障时，也可以在显示主机界面中的故障统计中显示出来。而零件加工出的总数也可以通过显示主机界面中的射出数据统计显示出来，这样可以方便人们对生产时的即时状态进行了解。附图说明图1是铸造生产线总程显示集合控制系统中显示界面的结构示意图。图2是单线运行界面的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：本铸造生产线总程显示集合控制系统主要使用在铸造车间中，它包括显示主机、电连接线、转化接头；所述显示主机通过电连接线、转化接头与铸造单机设备的PLC通讯连接，所述显示主机包括显示器、控制电脑，所述显示主机通过软件程序在显示器上呈现出总运行界面，所述总运行界面从上到下并列设计有每条生产线对应的运行数据，每个生产线对应数据上从左到右依次在显示主机的显示器上显示有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计。该铸造生产线总程显示集合控制系统通过铸造单机设备的PLC将每个生产线上的数据进行收集，通过所述转化接头将铸造单机设备上PLC收集到的信号通过转化接头转化成所述显示主机可以读取的电子数据，再通过软件显示在所述显示主机的显示器上。所述显示主机的显示器通过软件显示有各个铸造生产线的生产设定以及实时状态；而当这些设备出现故障时，也可以在显示主机界面中的故障统计中显示出来。而零件加工出的总数也可以通过显示主机界面中的射出数据统计显示出来，这样可以方便人们对生产时的即时状态进行了解。该系统可以用来对传统的铸造车间进行改造，使得传统铸造车间更加便于控制，同时该系统可以通过所述显示主机将铸造车间中各个机器的运行情况整理成表格，进行自动记录存档，同时可以对铸造设备生产出的产品数量以及品质等级进行记录。该系统可以用来与控制模块通讯连接，以实现铸造设备的自动化运行。在具体设计时如图1所示，从所述显示主机的总运行界面可以进入到任意一条生产线的单线运行界面；这样可以使得人们在界面中更加准确的看到每条生产线的具体信息。在本实施例中如图2中的单线运行界面所示，所述单线运行界面包括有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计，所述生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计分别通过数表显示；所述生产设定界面包括模具编号、产品名称、计划班产量、标准出勤时间、标准CT时间；模具编号可以便于设备管理人员铸造针对的尺寸大小，而计划班产量是指在计划时间内应当完成的产量，而标准出勤时间是指设备的标准的工作时间，而标准CT时间是指扫面时间。所述实时状态界面包括数表显示的状态名称以及时间统计；所述故障统计界面包括设备故障、模具故障、短停故障，所述故障统计的各种故障后部对应有时长列表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造生产线总程显示集合控制系统包括显示主机、电连接线、转化接头；所述显示主机通过电连接线、转化接头与铸造单机设备的PLC通讯连接，所述显示主机包括显示器、控制电脑，所述显示主机通过软件程序在显示器上呈现出总运行界面，所述总运行界面从上到下并列设计有每条生产线对应的运行数据，每个生产线对应数据上从左到右依次在显示主机的显示器上显示有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计。

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线总程显示集合控制系统包括显示主机、电连接线、转化接头；所述显示主机通过电连接线、转化接头与铸造单机设备的PLC通讯连接，所述显示主机包括显示器、控制电脑，所述显示主机通过软件程序在显示器上呈现出总运行界面，所述总运行界面从上到下并列设计有每条生产线对应的运行数据，每个生产线对应数据上从左到右依次在显示主机的显示器上显示有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计。2.根据权利要求1所述的铸造生产线总程显示集合控制系统，其特征在于：从所述显示主机的总运行界面可以进入到任意一条生产线的单线运行界面；所述单线运行界面包括有生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计，所述生产设定、实时状态、故障统计、射出数据统计的分别通过数表显示；所述生产设定界面包括模具编号、产品名称、计划班产量、标准出勤时间、标准CT时间；所述实时状态界面包括数表显示的状态名称以及时间统计；所述故障统计界面包括设备故障、模具故障、短停故障，所述故障统计的各种故障后部对应有时长列表；所述射出数据包括射出总数、高速射出数、增压射出数、柄料厚度NG射出数。3.根据权利要求2所述的铸造生产线总程显示集合控制系统，其特征在于：所述单线运行界面的生产设定数表旁边贴附有对应设备生产线的照片，所述单线运行界面上设计有不良品统计数表，所述实时状态、故障统计、射出数据统计的各数表旁边分别对应设计有统计...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪加虎，
申请(专利权)人：太仓市凯斯汀精密压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32