本实用新型专利技术公开了一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，包括机架，所述机架上侧一端安装有固定板，所述固定板上安装有液压机构，所述液压机构的一端连接有活动板，所述挡板的一端安装有右模具，所述左模具和右模具的上端均连接有送液管，且左模具和右模具的下端均与回液管相连接，所述机架的下端设置有冷却机构。该实用新型专利技术，通过冷却机构的设置，可以更加快速的使得产品成型，从而更加快速的进行开合模，提高了开合的效率，通过脱模机构的设置可以轻松的进行脱模，改变了以往脱模困难的问题，降低了工作人员的工作难度，大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构
[0001]本技术涉及压铸件加工相关
，具体为一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在压铸件加工中需要开合机构进行合模压铸。
[0003]但是目前使用的开合机构大部分都是压力下冷却，而开模需要冷却成型后才行，这样就大大使得开合机构效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的开合机构大部分都是压力下冷却，而开模需要冷却成型后才行，这样就大大使得开合机构效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，包括机架，所述机架上侧一端安装有固定板，所述固定板上安装有液压机构，所述液压机构的一端连接有活动板，所述活动板的下端设置有滑动机构，且活动板的一端安装有左模具，所述左模具的一端设置有脱模机构，所诉机架上侧另一端安装有挡板，所述挡板的一端安装有右模具，所述左模具和右模具的上端均连接有送液管，且左模具和右模具的下端均与回液管相连接，所述机架的下端设置有冷却机构。
[0006]优选的，所述液压机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸安装在固定板上，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述液压机构设置有两组，且两组液压机构以活动板的中轴线上下对称分布。
[0008]优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨开设在机架上，所述滑轨上设置有匹配的滑块。
[0009]优选的，所述脱模机构包括小型气缸、推杆和顶针，所述小型气缸安装在活动板上，所述小型气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的一端设置有顶针。
[0010]优选的，所述冷却机构包括冷却液箱、输送泵和冷却风扇，所述冷却液箱设置在机架的下端，所述冷却液箱上端连接有回液管，所述输送泵安装在冷却液箱内部底端，且输送泵输出端与送液管相连接，所述冷却风扇安装在冷却液箱前端。
[0011]优选的，所述左模具与右模具均为中空造型，且左模具与右模具位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术，通过冷却机构的设置，可以更加快速的使得产品成型，从而更加快
速的进行开合模，提高开合机构的效率。
[0014]2、该技术，通过脱模机构的设置可以轻松的进行脱模，改变了以往脱模困难的问题，降低了工作人员的工作难度，大大增加了工作效率。
[0015]3、该技术，通过左模具与右模具均为中空造型的设置可以使冷却效果更好的同时，还可以将冷却液进行回收，节约了加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术滑动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术脱模机构结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、固定板；3、液压机构；301、液压缸；302、伸缩杆；4、活动板；5、滑动机构；501、滑轨；502、滑块；6、左模具；7、脱模机构；701、小型气缸；702、推杆；703、顶针；8、挡板；9、右模具；10、送液管；11、回液管；12、冷却机构；1201、冷却液箱；1202、输送泵；1203、冷却风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，包括机架1，机架1上侧一端安装有固定板2，固定板2上安装有液压机构3，液压机构3的一端连接有活动板4，活动板4的下端设置有滑动机构5，且活动板4的一端安装有左模具6，左模具6的一端设置有脱模机构7，所诉机架1上侧另一端安装有挡板8，挡板8的一端安装有右模具9，左模具6和右模具9的上端均连接有送液管10，且左模具6和右模具9的下端均与回液管11相连接，机架1的下端设置有冷却机构12。
[0022]具体的，液压机构3包括液压缸301和伸缩杆302，液压缸301安装在固定板2上，液压缸301的输出端连接有伸缩杆302，此设置提供动力，进行合模。
[0023]具体的，液压机构3设置有两组，且两组液压机构3以活动板4的中轴线上下对称分布，此设置可以在提供动力时，保证平稳性。
[0024]具体的，滑动机构5包括滑轨501和滑块502，滑轨501开设在机架1上，滑轨501上设置有匹配的滑块502，此设置可以使活动板4通过滑块502与机架1滑动连接，为合模提供准确性。
[0025]具体的，脱模机构7包括小型气缸701、推杆702和顶针703，小型气缸701安装在活动板4上，小型气缸701的输出端连接有推杆702，推杆702的一端设置有顶针703，此设置改变了以往脱模困难的问题，降低了工作人员的工作难度，大大增加了工作效率。
[0026]具体的，冷却机构12包括冷却液箱1201、输送泵1202和冷却风扇1203，冷却液箱1201设置在机架1的下端，冷却液箱1201上端连接有回液管11，输送泵1202安装在冷却液箱1201内部底端，且输送泵1202输出端与送液管10相连接，冷却风扇1203安装在冷却液箱
1201前端，此设置可以提供冷却效果，还能对冷却进行回收再利用。
[0027]具体的，左模具6与右模具9均为中空造型，且左模具6与右模具9位置相对应，可以使冷却液效果更好从而更加快速的进行开合模，提高开合机构的效率。
[0028]工作原理：对于本技术的使用将液压缸301的开关打开，在冷却液箱1201内加入冷却液，液压缸301的输出端带动伸缩杆302，伸缩杆302带动活动板4，这时候活动板4通过滑块502在滑轨501上进行滑动，从而带动左模具6与挡板8上的右模具9做相对运动，通过左模具6与右模具9的共同作用，将原料进行压缩成型，打开输送泵1202和冷却风扇1203的开关，输送泵1202将冷却液箱1201内的冷却液输送至送液管10，冷却液走送液管10经左模具6与右模具9走上往下进行冷却，再由回液管11回流至冷却液箱1201内，冷却风扇1203对其进行冷却降温，从而可以循环冷却使用，当产品经冷却加速成型后，小型气缸701的输出端带动推杆702，推杆702带动顶针703可以快速的将成型好的产品进行脱模，经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上侧一端安装有固定板(2)，所述固定板(2)上安装有液压机构(3)，所述液压机构(3)的一端连接有活动板(4)，所述活动板(4)的下端设置有滑动机构(5)，且活动板(4)的一端安装有左模具(6)，所述左模具(6)的一端设置有脱模机构(7)，所诉机架(1)上侧另一端安装有挡板(8)，所述挡板(8)的一端安装有右模具(9)，所述左模具(6)和右模具(9)的上端均连接有送液管(10)，且左模具(6)和右模具(9)的下端均与回液管(11)相连接，所述机架(1)的下端设置有冷却机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，其特征在于：所述液压机构(3)包括液压缸(301)和伸缩杆(302)，所述液压缸(301)安装在固定板(2)上，所述液压缸(301)的输出端连接有伸缩杆(302)。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，其特征在于：所述液压机构(3)设置有两组，且两组液压机构(3)以活动板(4)的中轴线上下对称分布。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件生产工艺的压铸模具高效率开合机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪加虎，
申请(专利权)人：太仓市凯斯汀精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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