一种薄片型铝制品的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具领域，尤其是一种薄片型铝制品的压铸模具，针对现有压铸模具对加工件的冷却效率较低，自然冷却的速度慢，影响对工件的进一步处理的问题，现提出如下方案，其包括加工台、右侧压铸模、左侧压铸模、冷却液盒、打捞板和驱动控制机构，所述右侧压铸模固定安装在加工台上，所述左侧压铸模滑动安装在加工台上，所述左侧压铸模的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆，所述脱料控制杆的一端固定安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有弹簧。本实用新型专利技术的压铸模具对加工件的冷却效率较高，工件从压铸模具退料后可进入冷却液盒内自动冷却，提升了工件处理的连续性。的连续性。的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片型铝制品的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种薄片型铝制品的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，薄片型铝制品也需要通过压铸模具进行加工，然而现有的压铸模具对加工件的冷却效率较低，自然冷却的速度慢，影响对工件的进一步处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄片型铝制品的压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种薄片型铝制品的压铸模具，包括加工台、右侧压铸模、左侧压铸模、冷却液盒、打捞板和驱动控制机构，所述右侧压铸模固定安装在加工台上，所述左侧压铸模滑动安装在加工台上，所述左侧压铸模的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆，所述脱料控制杆的一端固定安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模上，所述加工台上固定安装有挡板，所述挡板与控制板相接触，所述冷却液盒固定安装在加工台的一侧，所述冷却液盒的顶部为开口，所述打捞板设置在冷却液盒内，所述驱动控制机构设置在加工台上，所述驱动控制机构与左侧压铸模和打捞板相连接。
[0006]优选的，所述驱动控制机构包括丝杆一、从动带轮一、伺服电机、主动带轮、转动杆、两个转动轮、两个移动控制座、两个丝杆二和两个同步链轮，所述冷却液盒的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮，两个转动轮上均连接有提升带。
[0007]优选的，两个提升带的一端均固定连接在打捞板的顶部，所述冷却液盒的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座，所述提升带固定连接在对应的移动控制座的顶部，两个移动控制座的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二。
[0008]优选的，两个所述丝杆二的底端均固定安装有同步链轮，两个同步链轮传动连接有同一个链条，所述同步链轮上固定安装有锥齿轮一，所述加工台上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转动杆上固定安装有从动带轮二。
[0009]优选的，所述左侧压铸模的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一，所述丝杆一上固定安装有从动带轮一，所述加工台上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮二和从动带轮一传动连接有同
一个皮带。
[0010]优选的，所述加工台的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有转动槽，所述丝杆一和转动杆分别转动安装在两个转动槽内。
[0011]优选的，所述通孔的内壁上开设有转动槽，所述转动轮上固定安装有固定块，所述固定块转动安装在转动槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术的一种薄片型铝制品的压铸模具，可以在压铸退料后对工件快速冷却，并通过左侧压铸模的运动调节打捞板的使用位置，进行下一组压铸时可将上一组工件从冷却液盒内取出。
[0014](2)本技术的一种薄片型铝制品的压铸模具，冷却结构与压铸结构之间的配合比较默契，生产加工的连续性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种薄片型铝制品的压铸模具的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种薄片型铝制品的压铸模具的冷却液盒、转动轮和移动控制座的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种薄片型铝制品的压铸模具的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、右侧压铸模；3、左侧压铸模；4、控制板；5、脱料控制杆；6、丝杆一；7、从动带轮一；8、冷却液盒；9、打捞板；10、转动轮；11、提升带；12、移动控制座；13、丝杆二；14、同步链轮；15、链条；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、转动杆；19、从动带轮二；20、伺服电机；21、主动带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0021]参照图1
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3，一种薄片型铝制品的压铸模具，包括加工台1、右侧压铸模2、左侧压铸模3、冷却液盒8、打捞板9和驱动控制机构，所述右侧压铸模2固定安装在加工台1上，所述左侧压铸模3滑动安装在加工台1上，所述左侧压铸模3的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆5，所述脱料控制杆5的一端固定安装有控制板4，所述控制板4的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模3上，所述加工台1上固定安装有挡板，所述挡板与控制板4相接触，所述冷却液盒8固定安装在加工台1的一侧，所述冷却液盒8的顶部为开口，所述打捞板9设置在冷却液盒8内，所述驱动控制机构设置在加工台1上，所述驱动控制机构与左侧压铸模3和打捞板9相连接，所述驱动控制机构包括丝杆一6、从动带轮
一7、伺服电机20、主动带轮21、转动杆18、两个转动轮10、两个移动控制座12、两个丝杆二13和两个同步链轮14，所述冷却液盒8的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮10，两个转动轮10上均连接有提升带11，两个提升带11的一端均固定连接在打捞板9的顶部，所述冷却液盒8的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座12，所述提升带11固定连接在对应的移动控制座12的顶部，两个移动控制座12的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二13，两个所述丝杆二13的底端均固定安装有同步链轮14，两个同步链轮14传动连接有同一个链条15，所述同步链轮14上固定安装有锥齿轮一16，所述加工台1上转动安装有转动杆18，所述转动杆18的一端固定安装有锥齿轮二17，所述锥齿轮二17与锥齿轮一16啮合，所述转动杆18上固定安装有从动带轮二19，所述左侧压铸模3的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一6，所述丝杆一6上固定安装有从动带轮一7，所述加工台1上固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出轴上固定安装有主动带轮21，所述主动带轮21与从动带轮二19和从动带轮一7传动连接有同一个皮带。
[0022]本实施例中，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，包括加工台(1)、右侧压铸模(2)、左侧压铸模(3)、冷却液盒(8)、打捞板(9)和驱动控制机构，所述右侧压铸模(2)固定安装在加工台(1)上，所述左侧压铸模(3)滑动安装在加工台(1)上，所述左侧压铸模(3)的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆(5)，所述脱料控制杆(5)的一端固定安装有控制板(4)，所述控制板(4)的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模(3)上，所述加工台(1)上固定安装有挡板，所述挡板与控制板(4)相接触，所述冷却液盒(8)固定安装在加工台(1)的一侧，所述冷却液盒(8)的顶部为开口，所述打捞板(9)设置在冷却液盒(8)内，所述驱动控制机构设置在加工台(1)上，所述驱动控制机构与左侧压铸模(3)和打捞板(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，所述驱动控制机构包括丝杆一(6)、从动带轮一(7)、伺服电机(20)、主动带轮(21)、转动杆(18)、两个转动轮(10)、两个移动控制座(12)、两个丝杆二(13)和两个同步链轮(14)，所述冷却液盒(8)的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮(10)，两个转动轮(10)上均连接有提升带(11)。3.根据权利要求2所述的一种薄片型铝制品的压铸模具，其特征在于，两个提升带(11)的一端均固定连接在打捞板(9)的顶部，所述冷却液盒(8)的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：昆山市强力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：