一种防止压铸件加工变形的多功能工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止压铸件加工变形的多功能工装，包括下机架，所述下机架的中部安装有升降机构，所述升降机构的上端连接有上机架，所述上机架的两端均套设安装有转圈，所述转圈的一端设置有限位机构，且转圈的上端焊接有支杆，所述支杆的上端一侧安装有推动装置，所述支杆的上端设置有夹紧机构。该实用新型专利技术，通过转圈与限位机构的设置，可以根据加工件的形状进行旋转调节夹持角度，这样使夹持充分不会出现加工件夹持不充分而出现加工时发生形变，通过液压缸的设置，在夹持中可以很好的控制夹持力度，不会出现夹持力度不适中而导致加工件因夹持力度过大而导致产生形变。致加工件因夹持力度过大而导致产生形变。致加工件因夹持力度过大而导致产生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种防止压铸件加工变形的多功能工装


[0001]本技术涉及压铸件加工相关
，具体为一种防止压铸件加工变形的多功能工装。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在压铸件加工中就需要用到工装进行辅助加工。
[0003]但是目前使用的工装在压铸件加工中不能很好的调节夹持位置，会出现压铸件在加工中出现变形等情况，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止压铸件加工变形的多功能工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的工装在压铸件加工中不能很好的调节夹持位置，会出现压铸件在加工中出现变形等情况，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止压铸件加工变形的多功能工装，包括下机架，所述下机架的中部安装有升降机构，所述升降机构的上端连接有上机架，所述上机架的两端均套设安装有转圈，所述转圈的一端设置有限位机构，且转圈的上端焊接有支杆，所述支杆的上端一侧安装有推动装置，所述支杆的上端设置有夹紧机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸安装在下机架上，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与上机架相连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位圈、圆形槽和锁紧螺栓，所述限位圈固定安装在上机架上，所述限位圈上开设有圆形槽，所述圆形槽内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿设置在转圈上。
[0008]优选的，所述上机架为圆形杆，所述转圈直径大于上机架，且转圈与上机架套设转动连接。
[0009]优选的，所述推动装置包括气缸、推杆和第一转轴，所述气缸安装在支杆上，所述气缸的输出端连接有推杆，且推杆与第一转轴相连接。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括第一夹杆、第二转轴、第二夹杆和夹头，所述第一夹杆首端安装在支杆上，所述第一夹杆的中部设置有第二转轴，且第二转轴上设置有第二夹杆，所述第二夹杆的首端与第一转轴相连接，所述第一夹杆与第二夹杆的末端均连接有夹头。
[0011]优选的，所述第一夹杆、第二夹杆和夹头上均开设有螺丝孔，所述第一夹杆和第二夹杆均通过螺丝孔与夹头螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术，通过转圈与限位机构的设置，可以根据加工件的形状进行旋转调
节夹持角度，这样使夹持充分不会出现加工件夹持不充分而出现加工时发生形变。
[0014]2、该技术，通过液压缸的设置，在夹持中可以很好的控制夹持力度，不会出现夹持力度不适中而导致加工件因夹持力度过大而导致产生形变。
[0015]3、该技术，通过夹头与夹杆的螺纹连接，可以根据加工件的不同，可以方便拆卸更换夹头进行夹持，可以对不同的工件都能进行夹持加工，
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术限位机构结构示意图；
[0018]图3为本技术夹紧机构结构示意图；
[0019]图4为本技术螺丝孔结构示意图。
[0020]图中：1、下机架；2、升降机构；201、液压缸；202、伸缩杆；3、上机架；4、转圈；5、限位机构；501、限位圈；502、圆形槽；503、锁紧螺栓； 6、支杆；7、推动装置；701、气缸；702、推杆；703、第一转轴；8、夹紧机构；801、第一夹杆；802、第二转轴；803、第二夹杆；804、夹头；9、螺丝孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止压铸件加工变形的多功能工装，包括下机架1，下机架1的中部安装有升降机构2，升降机构 2的上端连接有上机架3，上机架3的两端均套设安装有转圈4，转圈4的一端设置有限位机构5，且转圈4的上端焊接有支杆6，支杆6的上端一侧安装有推动装置7，支杆6的上端设置有夹紧机构8。
[0023]具体的，升降机构2包括液压缸201和伸缩杆202，液压缸201安装在下机架1上，液压缸201的输出端连接有伸缩杆202，伸缩杆202的一端与上机架3相连接，此设置可以调节夹紧机构8的高低，可以满足不同高度夹持的需求。
[0024]具体的，限位机构5包括限位圈501、圆形槽502和锁紧螺栓503，限位圈501固定安装在上机架3上，限位圈501上开设有圆形槽502，圆形槽502 内设置有锁紧螺栓503，且锁紧螺栓503贯穿设置在转圈4上，此设置可以在转圈4转至的不同位置都能进行限位，且操作方便。
[0025]具体的，上机架3为圆形杆，转圈4直径大于上机架3，且转圈4与上机架3套设转动连接，此设置可以让支杆6通过转圈4在上机架3上转动，从而可以在不同的角度进行对压铸件的夹持。
[0026]具体的，推动装置7包括气缸701、推杆702和第一转轴703，气缸701 安装在支杆6上，气缸701的输出端连接有推杆702，且推杆702与第一转轴 703相连接，此设置提纲夹持的动力，且气缸701的力度可以操控，避免了因夹持力度过大而导致压铸件产生变形。
[0027]具体的，夹紧机构8包括第一夹杆801、第二转轴802、第二夹杆803和夹头804，第一
夹杆801首端安装在支杆6上，第一夹杆801的中部设置有第二转轴802，且第二转轴802上设置有第二夹杆803，第二夹杆803的首端与第一转轴703相连接，第一夹杆801与第二夹杆803的末端均连接有夹头804，此设置可以对压铸件进行夹持。
[0028]具体的，第一夹杆801、第二夹杆803和夹头804上均开设有螺丝孔9，第一夹杆801和第二夹杆803均通过螺丝孔9与夹头804螺纹连接，此设置可以方便更换不同型号的夹头804，从而可以对不同的压铸件进行夹持。
[0029]工作原理：对于本技术的使用，先根据需加工的压铸件的大小，来进行调节夹紧机构8的高低，打开液压缸201的开关，液压缸201带动伸缩杆202可以进行伸缩运动，从而带动上机架3进行上下运动，来进行调节夹紧机构8的高低，然后可以通过调节锁紧螺栓503的松紧，从而可以转动转圈4，转圈4带动支杆6进行转动，来调节支杆6的倾斜角度，可以在不同的位置对压铸件进行夹持，需要夹持时，打开气缸701的开关，气缸701的输出端带动推杆702，推杆702推动第一转轴703，这时候因第一夹杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止压铸件加工变形的多功能工装，包括下机架(1)，其特征在于：所述下机架(1)的中部安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上端连接有上机架(3)，所述上机架(3)的两端均套设安装有转圈(4)，所述转圈(4)的一端设置有限位机构(5)，且转圈(4)的上端焊接有支杆(6)，所述支杆(6)的上端一侧安装有推动装置(7)，所述支杆(6)的上端设置有夹紧机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止压铸件加工变形的多功能工装，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压缸(201)和伸缩杆(202)，所述液压缸(201)安装在下机架(1)上，所述液压缸(201)的输出端连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的一端与上机架(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种防止压铸件加工变形的多功能工装，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位圈(501)、圆形槽(502)和锁紧螺栓(503)，所述限位圈(501)固定安装在上机架(3)上，所述限位圈(501)上开设有圆形槽(502)，所述圆形槽(502)内设置有锁紧螺栓(503)，且锁紧螺栓(503)贯穿设置在转圈(4)上。4.根据权利要求1所述的一种防止压铸件加工变形的多功能工装，其特征在于：所述上机架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪加虎，
申请(专利权)人：太仓市凯斯汀精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：