一种压铸件毛边修边夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件毛边修边夹具，包括底板、连接柱、工作台、L型板、紧固螺母、连接套筒、滑块、轴承、螺纹杆、滑槽、压板、装夹台、导向块、导向槽、凹槽、电机、连接轴、导向柱、第一弹簧、卡板和第二弹簧。通过调节螺纹杆在连接套筒内部的位置使得螺纹杆末端的压板压在压铸件的表面上，以此来对装夹台上的压铸件进行固定，再转动装夹台，调整卡板卡合在压铸件上的位置，避免了遮挡加工边面的现象发生，且起到了固定作用；通过电机可驱动装夹台转动，由于连接套筒的顶端与L型板转动连接，此时装夹台会带动压铸件、连接套筒同步转动，以此来调整压铸件的方向，便于对压铸件的毛边进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件毛边修边夹具
本技术涉及一种压铸件修边夹具，具体是一种压铸件毛边修边夹具，属于压铸件加工

技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在现有技术中，压铸件在压铸完成后需要对其毛边进行修边，以此来调高压铸件的光滑度，由于压铸件的结构较为特殊，现有的夹具在固定压铸件时较为麻烦，且在夹持时容易遮挡要打磨的毛边，需要反复对压铸件的夹持角度进行调节，提高了加工时长。因此，针对上述问题提出一种压铸件毛边修边夹具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸件毛边修边夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件毛边修边夹具，包括从上到下依次安装的L型板、轴承、压紧结构、工作台、装夹台、辅助夹持结构、电机、连接柱和底板；所述压紧结构包括紧固螺母、连接套筒、螺纹杆和压板，所述螺纹杆套接在所述连接套筒内部，所述螺纹杆表面开有滑槽，所述连接套筒内侧壁上固接有滑块，且所述滑块卡合在所述滑槽内部；所述连接套筒内部设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述螺纹杆表面，所述连接套筒底端设有所述紧固螺母，所述紧固螺母与所述螺纹杆螺纹啮合连接，且所述螺纹杆底端端面与所述压板上表面固接；所述辅助夹持结构包括导向块、导向槽、导向柱和卡板，所述导向槽开设在所述装夹台上表面，所述导向块卡合在所述导向槽内部，且所述导向柱一端与所述导向块一侧侧面固接；所述导向槽内部设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述导向柱表面，所述导向柱另一端贯穿所述导向槽，且所述导向柱另一端与所述卡板固接。优选的，所述工作台与所述底板之间固接有所述连接柱，且所述L型板底端与所述工作台上表面固接。优选的，所述连接套筒顶端通过所述轴承与所述L型板顶端转动连接，且所述螺纹杆与所述连接套筒滑动连接。优选的，所述工作台上表面开有凹槽，所述凹槽内部设有装夹台，所述装夹台底端固接有连接轴，且所述连接轴底端通过所述轴承与所述凹槽底部转动连接。优选的，所述电机固接在所述工作台的下表面，所述电机输出轴末端贯穿所述工作台底端，且所述电机输出轴末端与所述连接轴底端固接。优选的，所述导向块为凸型结构，所述导向槽为凹型结构，且所述导向块与所述导向槽滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过调节螺纹杆在连接套筒内部的位置使得螺纹杆末端的压板压在压铸件的表面上，以此来对装夹台上的压铸件进行固定，再转动装夹台，调整卡板卡合在压铸件上的位置，避免了遮挡加工边面的现象发生，且起到了固定作用；2、本技术通过电机可驱动装夹台转动，由于连接套筒的顶端与L型板转动连接，此时装夹台会带动压铸件、连接套筒同步转动，以此来调整压铸件的方向，便于对压铸件的毛边进行打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部剖视图；图3为本技术压紧结构示意图；图4为本技术连接套筒与螺纹杆连接图。图中：1、底板，2、连接柱，3、工作台，4、L型板，5、紧固螺母，6、连接套筒，61、滑块，7、轴承，8、螺纹杆，81、滑槽，9、压板，10、装夹台，11、导向块，12、导向槽，13、凹槽，14、电机，15、连接轴，16、导向柱，17、第一弹簧，18、卡板，19、第二弹簧。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种压铸件毛边修边夹具，包括从上到下依次安装的L型板4、轴承7、压紧结构、工作台3、装夹台10、辅助夹持结构、电机14、连接柱2和底板1；所述压紧结构包括紧固螺母5、连接套筒6、螺纹杆8和压板9，所述螺纹杆8套接在所述连接套筒6内部，所述螺纹杆8表面开有滑槽81，所述连接套筒6内侧壁上固接有滑块61，且所述滑块61卡合在所述滑槽81内部；所述连接套筒6内部设有第二弹簧19，所述第二弹簧19套接在所述螺纹杆8表面，所述连接套筒6底端设有所述紧固螺母5，所述紧固螺母5与所述螺纹杆8螺纹啮合连接，且所述螺纹杆8底端端面与所述压板9上表面固接；所述辅助夹持结构包括导向块11、导向槽12、导向柱16和卡板18，所述导向槽12开设在所述装夹台10上表面，所述导向块11卡合在所述导向槽12内部，且所述导向柱16一端与所述导向块11一侧侧面固接；所述导向槽12内部设有第一弹簧17，所述第一弹簧17套接在所述导向柱16表面，所述导向柱16另一端贯穿所述导向槽12，且所述导向柱16另一端与所述卡板18固接。所述工作台3与所述底板1之间固接有所述连接柱2，且所述L型板4底端与所述工作台3上表面固接，所述连接柱2对所述工作台3与所述底板1进行连接；所述连接套筒6顶端通过所述轴承7与所述L型板4顶端转动连接，且所述螺纹杆8与所述连接套筒6滑动连接，便于实现所述连接套筒6与所述L型板4之间的相对转动；所述工作台3上表面开有凹槽13，所述凹槽13内部设有装夹台10，所述装夹台10底端固接有连接轴15，且所述连接轴15底端通过所述轴承7与所述凹槽13底部转动连接，便于所述装夹台10与所述工作台3之间的转动连接；所述电机14固接在所述工作台3的下表面，所述电机14输出轴末端贯穿所述工作台3底端，且所述电机14输出轴末端与所述连接轴15底端固接，便于所述电机14驱动所述装夹台10转动；所述导向块11为凸型结构，所述导向槽12为凹型结构，且所述导向块11与所述导向槽12滑动连接，便于通过所述卡板18对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件毛边修边夹具，其特征在于：包括从上到下依次安装的L型板(4)、轴承(7)、压紧结构、工作台(3)、装夹台(10)、辅助夹持结构、电机(14)、连接柱(2)和底板(1)；/n所述压紧结构包括紧固螺母(5)、连接套筒(6)、螺纹杆(8)和压板(9)，所述螺纹杆(8)套接在所述连接套筒(6)内部，所述螺纹杆(8)表面开有滑槽(81)，所述连接套筒(6)内侧壁上固接有滑块(61)，且所述滑块(61)卡合在所述滑槽(81)内部；所述连接套筒(6)内部设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)套接在所述螺纹杆(8)表面，所述连接套筒(6)底端设有所述紧固螺母(5)，所述紧固螺母(5)与所述螺纹杆(8)螺纹啮合连接，且所述螺纹杆(8)底端端面与所述压板(9)上表面固接；/n所述辅助夹持结构包括导向块(11)、导向槽(12)、导向柱(16)和卡板(18)，所述导向槽(12)开设在所述装夹台(10)上表面，所述导向块(11)卡合在所述导向槽(12)内部，且所述导向柱(16)一端与所述导向块(11)一侧侧面固接；所述导向槽(12)内部设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)套接在所述导向柱(16)表面，所述导向柱(16)另一端贯穿所述导向槽(12)，且所述导向柱(16)另一端与所述卡板(18)固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛边修边夹具，其特征在于：包括从上到下依次安装的L型板(4)、轴承(7)、压紧结构、工作台(3)、装夹台(10)、辅助夹持结构、电机(14)、连接柱(2)和底板(1)；
所述压紧结构包括紧固螺母(5)、连接套筒(6)、螺纹杆(8)和压板(9)，所述螺纹杆(8)套接在所述连接套筒(6)内部，所述螺纹杆(8)表面开有滑槽(81)，所述连接套筒(6)内侧壁上固接有滑块(61)，且所述滑块(61)卡合在所述滑槽(81)内部；所述连接套筒(6)内部设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)套接在所述螺纹杆(8)表面，所述连接套筒(6)底端设有所述紧固螺母(5)，所述紧固螺母(5)与所述螺纹杆(8)螺纹啮合连接，且所述螺纹杆(8)底端端面与所述压板(9)上表面固接；
所述辅助夹持结构包括导向块(11)、导向槽(12)、导向柱(16)和卡板(18)，所述导向槽(12)开设在所述装夹台(10)上表面，所述导向块(11)卡合在所述导向槽(12)内部，且所述导向柱(16)一端与所述导向块(11)一侧侧面固接；所述导向槽(12)内部设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)套接在所述导向柱(16)表面，所述导向柱(16)另一端贯穿所述导向槽(12)，且所述导向柱(16)另一端与所述卡板(18)固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪加虎，
申请(专利权)人：太仓市凯斯汀精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32