一种管子倒角面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管子倒角面打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架，所述夹持架中部为贯通设置，所述夹持架靠近顶部与底部均设置有安装板，两个所述安装板相对的一面设置有四个压杆，两个所述安装板两端均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆顶部一端活动贯穿夹持架顶部，两个所述夹持架上的一个第一丝杆顶部连接有第一驱动电机，所述底座一端顶部均设置有打磨架，所述打磨架一侧设置有打磨盘。本实用新型专利技术通过采用四个压杆将管子固定，有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率。

A grinding device for pipe chamfering surface

【技术实现步骤摘要】
一种管子倒角面打磨装置
本技术涉及管子加工设备
，特别涉及一种管子倒角面打磨装置。
技术介绍
管子的制作中需要经过上料、成型、焊接、打磨、定径、调直、切割、下料等工艺步骤，其中在管子成型后，通常需要在端面打磨成倒角状，同时在管道连接时，更方便密封等后续操作，需要对管子进行倒角面的切割。然而，目前管子倒角打磨时采用的设备均是对同一种型号的管子进行倒角打磨，当对另一种型号的管子打磨时，则需要跟换不同的打磨头和管子固定装置，导致工作效率较低，只能针对大批量的同型号管子倒角打磨，不利于正常工作中对多种型号的管子倒角打磨。因此，专利技术一种管子倒角面打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管子倒角面打磨装置，通过采用四个压杆将管子固定，有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管子倒角面打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架，所述夹持架中部为贯通设置，所述夹持架靠近顶部与底部均设置有安装板，两个所述安装板相对的一面设置有四个压杆，两个所述安装板两端均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆顶部一端活动贯穿夹持架顶部，且之间连接有传动带，两个所述夹持架上的一个第一丝杆顶部连接有第一驱动电机，所述底座一端顶部均设置有打磨架，所述打磨架一侧设置有打磨盘，所述打磨盘表面开设有调节槽，所述调节槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶部固定连接有旋钮，所述第二丝杆位于调节槽内部的一端啮合套机有第一滑块，所述第一滑块一端连接有打磨刀，所述打磨盘一侧中心位置连接有第二驱动电机，且与打磨架之间采用轴承连接，所述打磨盘底部固定连接有第二滑块，所述底座表面开设有与第二滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆一端固定连接有第三驱动电机。优选的，所述第一丝杆位于夹持架中心两端螺纹为相反设置。优选的，两个所述夹持架关于底座中心对称设置，两个所述安装板关于夹持架中心对称设置。优选的，两个所述安装板相对的一面设置有若干个接头，所述压杆顶部与接头之间设置有连接杆，所述连接杆顶部与接头螺纹连接，所述连接杆底部与压杆之间转动连接。优选的，同一个所述安装板上的两个压杆关于安装板中心对称设置，两个所述夹持架之间的压杆相互平行设置。优选的，两个所述第一驱动电机之间为串联设置，两个所述第三驱动电机之间为并联设置，所述第一驱动电机、第二驱动电机和电三驱动电机之间为并联设置，且均与外部电源电性连接。优选的，两个所述夹持架之间的距离小于管子的长度，所述夹持架的中心点与打磨盘的中心点位于同一水平线上设置。优选的，所述第一滑块与打磨刀之间螺纹连接，且螺纹方向与打磨盘转动方向相反设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过采用四个压杆将管子固定，以及采用可调节打磨刀的位置，从而有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹持架结构左视图；图3为本技术的图1中A部结构示意图。图中：1、底座；2、夹持架；3、安装板；4、压杆；5、第一丝杆；6、传动带；7、第一驱动电机；8、打磨架；9、打磨盘；10、调节槽；11、第二丝杆；12、旋钮；13、第一滑块；14、打磨刀；15、第二驱动电机；16、第二滑块；17、滑槽；18、第三丝杆；19、第三驱动电机；20、接头；21、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种管子倒角面打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架2，所述夹持架2中部为贯通设置，所述夹持架2靠近顶部与底部均设置有安装板3，两个所述安装板3相对的一面设置有四个压杆4，两个所述安装板3两端均螺纹连接有第一丝杆5，两个所述第一丝杆5顶部一端活动贯穿夹持架2顶部，且之间连接有传动带6，通过设有传动带6，使两个第一丝杆5同速同向转动，两个所述夹持架2上的一个第一丝杆5顶部连接有第一驱动电机7，所述底座1一端顶部均设置有打磨架8，所述打磨架8一侧设置有打磨盘9，所述打磨盘9表面开设有调节槽10，所述调节槽10内部转动连接有第二丝杆11，所述第二丝杆11顶部固定连接有旋钮12，所述第二丝杆11位于调节槽10内部的一端啮合套机有第一滑块13，所述第一滑块13一端连接有打磨刀14，通过采用四个压杆4将管子固定，以及采用可调节打磨刀14的位置，从而有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率，所述打磨盘9一侧中心位置连接有第二驱动电机15，且与打磨架8之间采用轴承连接，所述打磨盘9底部固定连接有第二滑块16，所述底座1表面开设有与第二滑块16相匹配的滑槽17，所述滑槽17内部转动连接有第三丝杆18，所述第三丝杆18一端固定连接有第三驱动电机19。进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆5位于夹持架2中心两端螺纹为相反设置，有利于在第一丝杆5转动时，两个连个安装板3向相反的方向移动；进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹持架2关于底座1中心对称设置，两个所述安装板3关于夹持架2中心对称设置，有利于将管子固定在夹持架2的中心位置；进一步的，在上述技术方案中，两个所述安装板3相对的一面设置有若干个接头20，所述压杆4顶部与接头20之间设置有连接杆21，所述连接杆21顶部与接头20螺纹连接，所述连接杆21底部与压杆4之间转动连接，有利于根据管子的直径大小，改变压杆4的位置，从而使该装置的使用范围更广；进一步的，在上述技术方案中，同一个所述安装板3上的两个压杆4关于安装板3中心对称设置，两个所述夹持架2之间的压杆4相互平行设置，有利于对管子进行固定，防止管子发生偏斜；进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一驱动电机7之间为串联设置，两个所述第三驱动电机19之间为并联设置，所述第一驱动电机7、第二驱动电机15和电三驱动电机之间为并联设置，且均与外部电源电性连接，有利于对第一驱动电机7、第二驱动电机15和电三驱动电机进行分别控制；进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹持架2之间的距离小于管子的长度，所述夹持架2的中心点与打磨盘9的中心点位于同一水平线上设置，有利于减少更换打磨盘9的时间；...

【技术保护点】
1.一种管子倒角面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架(2)，所述夹持架(2)中部为贯通设置，所述夹持架(2)靠近顶部与底部均设置有安装板(3)，两个所述安装板(3)相对的一面设置有四个压杆(4)，两个所述安装板(3)两端均螺纹连接有第一丝杆(5)，两个所述第一丝杆(5)顶部一端活动贯穿夹持架(2)顶部，且之间连接有传动带(6)，两个所述夹持架(2)上的一个第一丝杆(5)顶部连接有第一驱动电机(7)，所述底座(1)一端顶部均设置有打磨架(8)，所述打磨架(8)一侧设置有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)表面开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内部转动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)顶部固定连接有旋钮(12)，所述第二丝杆(11)位于调节槽(10)内部的一端啮合套机有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)一端连接有打磨刀(14)，所述打磨盘(9)一侧中心位置连接有第二驱动电机(15)，且与打磨架(8)之间采用轴承连接，所述打磨盘(9)底部固定连接有第二滑块(16)，所述底座(1)表面开设有与第二滑块(16)相匹配的滑槽(17)，所述滑槽(17)内部转动连接有第三丝杆(18)，所述第三丝杆(18)一端固定连接有第三驱动电机(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管子倒角面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架(2)，所述夹持架(2)中部为贯通设置，所述夹持架(2)靠近顶部与底部均设置有安装板(3)，两个所述安装板(3)相对的一面设置有四个压杆(4)，两个所述安装板(3)两端均螺纹连接有第一丝杆(5)，两个所述第一丝杆(5)顶部一端活动贯穿夹持架(2)顶部，且之间连接有传动带(6)，两个所述夹持架(2)上的一个第一丝杆(5)顶部连接有第一驱动电机(7)，所述底座(1)一端顶部均设置有打磨架(8)，所述打磨架(8)一侧设置有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)表面开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内部转动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)顶部固定连接有旋钮(12)，所述第二丝杆(11)位于调节槽(10)内部的一端啮合套机有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)一端连接有打磨刀(14)，所述打磨盘(9)一侧中心位置连接有第二驱动电机(15)，且与打磨架(8)之间采用轴承连接，所述打磨盘(9)底部固定连接有第二滑块(16)，所述底座(1)表面开设有与第二滑块(16)相匹配的滑槽(17)，所述滑槽(17)内部转动连接有第三丝杆(18)，所述第三丝杆(18)一端固定连接有第三驱动电机(19)。


2.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(5)位于夹持架(2)中心两端螺纹为相反设置。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海骄，俞张信，甘以峰，王定松，倪飞波，陈旗，丁少甲，
申请(专利权)人：安徽汇久管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34