泵盖铸件毛边研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及泵盖铸件毛边研磨机，包括有一水平放置的X‑Y工作台A，所述X‑Y工作台A上设置有可转动的放置盘，泵盖铸件可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部铰接有呈L状的限位杆，所述气缸旁侧固设有一铰接架，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X‑Y工作台B，该X‑Y工作台B上安装有一驱动电机，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘，该泵盖铸件毛边研磨机结构合理，而且能够对泵盖铸件毛边进行全方位研磨。

Pump cover casting Burr Grinder

【技术实现步骤摘要】
泵盖铸件毛边研磨机
本技术涉及一种泵盖铸件毛边研磨机。
技术介绍
泵盖铸件进行热处理后，表面会出现很多毛边，因此需进行毛边研磨处理，而现有泵盖铸件研磨设备，操作复杂、无法对泵盖铸件进行全面研磨，且占用空间大，造成泵盖铸件品质不佳。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种泵盖铸件毛边研磨机，不仅结构合理，而且能够对泵盖铸件毛边进行全方位研磨。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种泵盖铸件毛边研磨机，包括有一水平放置的X-Y工作台A，所述X-Y工作台A上设置有可转动的放置盘，泵盖铸件可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部铰接有呈L状的限位杆，所述气缸旁侧固设有一铰接架，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X-Y工作台B，该X-Y工作台B上安装有一驱动电机，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘。进一步的，所述放置盘、铰接架、气缸自左朝右依次设置于X-Y工作台A上表面，X-Y工作台A将带动放置盘、铰接架、气缸实现前后、左右水平位移。进一步的，所述放置盘下表面中部与X-Y工作台A之间通过一旋转杆相连接；所述限位杆的竖直段下端与活塞杆顶端铰接，限位杆的竖直段近下端处与铰接架铰接，该限位杆的水平段斜向朝左下方延伸。进一步的，所述X-Y工作台B固设在X-Y工作台A左上方，X-Y工作台B右侧表面固设有连接架，该连接架右下角处固设有翻转电机，所述驱动电机后侧固连有一连接块，所述翻转电机的转轴朝前延伸穿过连接块近下端并固连，实现对驱动电机的支撑与翻转动作；X-Y工作台B将带动连接架、连接块、驱动电机、磨盘实现前后水平位移、上下竖直位移。进一步的，所述限位杆水平段下端处朝上开设有限位孔，以配合泵盖铸件上表面凸起部位进行限位固定。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过X-Y工作台A与X-Y工作台B的设计可实现对泵盖铸件与磨盘的位置调节，接着通过限位杆对泵盖铸件进行限位，防止在研磨时出现泵盖铸件松动而损坏的风险，同时通过放置盘的转动、翻转电机带动磨盘的转动，实现了对泵盖铸件毛边进行全方位研磨，该泵盖铸件毛边研磨机，操作简单，占用空间减小，且能够全方位地对泵盖铸件毛边进行研磨去除。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例构造示意图；图2为本技术实施例中X-Y工作台B及其装置的右侧示意图；图3为本技术实施例中限位杆与气缸、铰接架连接结构示意图；图4为本技术实施例中限位杆的构造示意图。图中：1-X-Y工作台A，2-放置盘，3-泵盖铸件，4-气缸，5-活塞杆，6-限位杆，7-铰接架，8-X-Y工作台B，9-驱动电机，10-磨盘，11-旋转杆，12-连接架，13-翻转电机，14-连接块，15-限位孔。具体实施方式如图1~4所示，一种泵盖铸件毛边研磨机，包括有一水平放置的X-Y工作台A1，所述X-Y工作台A上设置有可转动的放置盘2，泵盖铸件3可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸4，该气缸的活塞杆5顶部铰接有呈L状的限位杆6，所述气缸旁侧固设有一铰接架7，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X-Y工作台B8，该X-Y工作台B上安装有一驱动电机9，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘10。在本技术实施例中，所述放置盘、铰接架、气缸自左朝右依次设置于X-Y工作台A上表面，X-Y工作台A将带动放置盘、铰接架、气缸实现前后、左右水平位移。在本技术实施例中，所述放置盘下表面中部与X-Y工作台A之间通过一旋转杆11相连接；所述限位杆的竖直段下端与活塞杆顶端相铰接，限位杆的竖直段近下端处与铰接架铰接，该限位杆的水平段斜向朝左下方延伸。在本技术实施例中，所述X-Y工作台B固设在X-Y工作台A左上方，X-Y工作台B右侧表面固设有连接架12，该连接架右下角处固设有翻转电机13，所述驱动电机后侧固连有一连接块14，所述翻转电机的转轴朝前延伸穿过连接块近下端并固连，实现对驱动电机的支撑与翻转动作；X-Y工作台B将带动连接架、连接块、驱动电机、磨盘实现前后水平位移、上下竖直位移。在本技术实施例中，所述限位杆水平段下端处朝上开设有限位孔15，以配合泵盖铸件上表面凸起部进行限位固定。在本技术实施例中，所述X-Y工作台A与X-Y工作台B均是通过步进电机与滚珠丝杠以及滑轨的配合实现位置的移动，还有通过电机带动旋转杆的转动，均属于公知常识，对此便不作过多赘述。本技术实施例的工作原理：首先将泵盖铸件放置到放置盘上，接着气缸的活塞杆上推，将推动限位杆绕着铰接架的铰接点逆时针旋转，当限位杆的竖直段转至水平状态，水平段转至竖直状态，限位孔将套接在泵盖铸件上表面凸起部上，实现位置限定，接着X-Y工作台A可进行前后、左右位置调整，将泵盖铸件移动到磨盘下方，启动驱动电机，此时磨盘处于竖直状态，磨盘旋转对泵盖铸件上表面进行去毛边工作，此时可通过旋转杆带动放置盘转动实现磨盘对泵盖铸件上表面多处进行毛边研磨，当需要对泵盖铸件旁侧进行毛边研磨时，需要通过翻转电机顺时针旋转90度，将磨盘带动转动至水平状态，可通过X-Y工作台B的前后、上下位置调整，带动磨盘对泵盖铸件侧边进行毛边研磨；当泵盖铸件毛边研磨完成后，X-Y工作台B复位，翻转电机逆时针旋转90度将磨盘回归至竖直状态；气缸的活塞杆下移回位，限位杆顺时针旋转至倾斜，泵盖铸件脱出限位孔，即可取出完成毛边研磨的泵盖铸件。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的泵盖铸件毛边研磨机。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵盖铸件毛边研磨机，其特征在于：包括有一水平放置的X-Y工作台A，所述X-Y工作台A上设置有可转动的放置盘，泵盖铸件可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部铰接有呈L状的限位杆，所述气缸旁侧固设有一铰接架，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X-Y工作台B，该X-Y工作台B上安装有一驱动电机，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵盖铸件毛边研磨机，其特征在于：包括有一水平放置的X-Y工作台A，所述X-Y工作台A上设置有可转动的放置盘，泵盖铸件可放置到放置盘上，所述放置盘旁侧固设有气缸，该气缸的活塞杆顶部铰接有呈L状的限位杆，所述气缸旁侧固设有一铰接架，限位杆经铰接架与气缸实现转动；所述放置盘上方设置有一竖直放置的X-Y工作台B，该X-Y工作台B上安装有一驱动电机，该驱动电机主体可翻转，驱动电机转轴处固连有一磨盘。


2.根据权利要求1所述的泵盖铸件毛边研磨机，其特征在于：所述放置盘、铰接架、气缸自左朝右依次设置于X-Y工作台A上表面，X-Y工作台A将带动放置盘、铰接架、气缸实现前后、左右水平位移。


3.根据权利要求1所述的泵盖铸件毛边研磨机，其特征在于：所述放置盘下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林香龙，
申请(专利权)人：福州六和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35