双工位交叉换位全自动研磨机制造技术

一种双工位交叉换位全自动研磨机，包括机架，所述机架并排设置三个工作盘单元，两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等，所述机架上可滑动地安装双工位工作机构，所述双工位工作机构的工作盘之间的距离与所述两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等。本发明专利技术提供一种提高生产效率、缩短换位时间和加工精度高的双工位交叉换位全自动研磨机。

Double station cross transposition automatic grinding machine

A double cross automatic grinding machine, comprising a frame, wherein the frame is arranged side by side three working plate unit, the spacing between the processing station work unit 22 of the adjacent disc is equal, the frame is slidably mounted on double work mechanism, the spacing between the processing station work unit between the working disc disc duplex working mechanism of the distance from the 22 adjacent to the same. The invention provides a fully automatic grinding machine with double stations and cross transposition for increasing production efficiency, shortening transposition time and high machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于研磨机，尤其涉及一种可以将各种高级饰品、挂件的高精度、高效率研 磨成型的双工位交叉换位全自动研磨机。
技术介绍
随着现代材料加工领域的不断发展，特别是对工艺品要求越来越高。尽管目前全 自动研磨机克服传统的制作工艺的不足，大大提高了产品质量、降低了劳动强度。但是目前 市场上的研磨机完成整个加工程序的方法是更换加工盘和变换加工位，该研磨机缺点① 很难完成整个零件的加工过程且该设备换位时间长；③不能做到连续加工的目的；③加工 精度很难满足现市场上高精度产品的需求。目前市场上水晶成型机的工作机构有三种形式1、单轴双排；2、双轴双排；3、多 轴单排。单轴双排机构需更换工作盘，劳动强度大，生产效率低；双轴双排机构不能做到连 续工作的目的，待机时间较长，效率不高；多轴单排机构只能在单行上进行回转加工，零件 加工范围狭窄。
技术实现思路
为了克服现有的水晶成型机的生产效率低、换位时间长和加工精度较低的不足， 本专利技术提供一种提高生产效率、缩短换位时间和加工精度高的双工位交叉换位全自动研磨 机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双工位交叉换位全自动研磨机，包括机架，所述机架并排设置三个工作盘单 元，两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等，所述机架上可滑动地安装双工位 工作机构，所述双工位工作机构的工作盘之间的距离与所述两两相邻的工作盘单元的加工 工位之间的间距相等。进一步，所述工作盘单元包括工作盘，所述工作盘安装在主轴上，所述主轴套装在 主轴座内，所述主轴座的上方与导套固定连接，所述导套安装在上底板上，所述上底板安装 在机架上，所述主轴下部花键与皮带轮上花键盘连接，皮带轮安装在所述皮带轮座上，皮带 轮座安装在中底板上，所述导向套的下端安装有上支撑板，所述上支撑板下方与推力轴的 上端固定连接，直线轴承套装在所述推力轴上，中底板与直线轴承固定连接，所述推力轴的 下端与下支撑板固定连接，所述下支撑板的中部固定安装丝杆升降螺母，所述丝杆升降螺 母与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆与驱动步进电机的输出轴连接，连接杆上端与上底板固 定连接，所述中底板安装在连接杆的中部，所述连接杆的下部安装下底板，所述驱动步进电 机安装在所述下底板上。再进一步，所述双工位工作机构包括上机架，所述上机架上并行设置两个工作单 元，所述工作单元包括用以安装磨具的磨具固定架，所述磨具固定架安装在所述上机架上， 驱动步进电机的输出轴与蜗杆联接，所述蜗杆安装在蜗杆轴承座上，所述蜗杆轴承座安装在所述上机架的夹具安装板上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮安装在固定于夹具安装板 的蜗轮中心轴上，蜗轮中心轴另一端与磨具固定架连接，在磨具固定架与蜗轮间由蜗轮中 心轴连接，所述磨具固定架另一端可转动地安装在夹具安装板转动轴上，所述磨具与转面 连接轴连接，所述转面连接轴与转面步进电机连接。本专利技术的有益效果主要表现在提高生产效率、缩短换位时间和加工精度高。 附图说明图1是双工位交叉换位全自动研磨机的示意图。图2是三轴四排二工位工作机构的示意图。图3是三轴四排二工位工作机构的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1 图3，一种双工位交叉换位全自动研磨机，包括机架13，所述机架13并 排设置三个工作盘单元，两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等，所述机架上 可滑动地安装双工位工作机构14，所述双工位工作机构14的磨盘之间的距离与所述两两 相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等。所述工作盘单元包括工作盘15，所述工作盘15安装在主轴16上，所述主轴16套 装在主轴座17内，所述主轴座17的上方与导套18固定连接，所述导套18安装在上底板27 上，所述上底板27安装在机架13上所述主轴17下部花键与皮带轮花键盘连接，皮带轮18 安装在所述皮带轮座上，皮带轮座安装在中底板上，所述导向套17的下端安装在上支撑板 19上，所述上支撑板19下方与推力轴20的上端固定连接，直线轴承21套装在所述推力轴 20上，中底板22与直线轴承21固定连接，所述推力轴20的下端与下支撑板23固定连接， 所述下支撑板23的中部固定安装丝杆升降螺母，所述丝杆升降螺母与滚珠丝杆M连接，所 述滚珠丝杆M与转动步进电机25的输出轴连接，连接杆沈上端与上底板27固定连接，所 述中底板22安装在连接杆沈的中部，所述连接杆沈的下部安装下底板23，所述转动步进 电机25安装在所述下底板23上。再进一步，所述双工位工作机构包括上机架1，所述上机架1上并行设置两个工作 单元，所述工作单元包括用以安装磨具的磨具固定架2，所述磨具固定架2安装在所述上机 架1上，驱动步进电机3的输出轴与蜗杆4联接，所述蜗杆4安装在蜗杆轴承座5上，所述 蜗杆轴承座2安装在所述上机架的夹具安装板上，所述蜗杆4与蜗轮6啮合，所述蜗轮6安 装在固定于夹具安装板12的蜗轮中心轴8的一端上，蜗轮中心轴8另一端与磨具固定架2 连接，在磨具固定架2与蜗轮间由蜗轮中心轴8连接，所述磨具固定架另一端可转动地安装 在夹具安装板转动轴上，所述磨具与转面连接轴10通过转面连轴节7连接，所述转面连接 轴10与转面步进电机11连接。本实施例中，水晶件的加工需要磨、抛二个工作过程完成，先将固定有胚料的磨 具，安装在磨具固定架2上，并将磨具转面连轴节与安装于磨具固定架的转面步进电机10 通过转面连轴节7连接。打开电脑启动键，两工作单元按电脑设置的角度由转角机构进入 第一行加工角。由转面机构进行第一行各加工面的磨、抛。而后进入第一行以后的各行加工。三轴的加工排列次序是抛、磨、抛，每次加工都有二个单元二轴同时进入加工状态，当上 机架变换工位后，二工作单元也同时改变加工状态，从而实现了变换一次工位完成一个工 作单元的磨抛加工。权利要求1.一种双工位交叉换位全自动研磨机，包括机架，其特征在于所述机架并排设置三 个工作盘单元，两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等，所述机架上可滑动地 安装双工位工作机构，所述双工位工作机构的工作盘之间的距离与所述两两相邻的工作盘 单元的加工工位之间的间距相等。2.如权利要求1所述的双工位交叉换位全自动研磨机，其特征在于所述工作盘单元 包括工作盘，所述工作盘安装在主轴上，所述主轴套装在主轴座内，所述主轴座的上方与导 套固定连接，所述导套安装在上底板上，所述上底板安装在机架上，所述主轴下部花键与皮 带轮上花键盘连接，皮带轮安装在所述皮带轮座上，皮带轮座安装在中底板上，所述导向套 的下端安装有上支撑板，所述上支撑板下方与推力轴的上端固定连接，直线轴承套装在所 述推力轴上，中底板与导向直线轴承固定连接，所述推力轴的下端与下支撑板固定连接，所 述下支撑板的中部固定安装丝杆升降螺母，所述丝杆升降螺母与滚珠丝杆连接，所述滚珠 丝杆与驱动步进电机的输出轴连接，连接杆上端与上底板固定连接，所述中底板安装在连 接杆的中部，所述连接杆的下部安装下底板，所述驱动步进电机安装在所述下底板上。3.如权利要求1或2所述的双工位交叉换位全自动研磨机，其特征在于所述双工位 工作机构包括上机架，所述上机架上并行设置两个工作单元，所述工作单元包括用以安装 磨具的磨具固定架，所述磨具固定架安装在所述上机架上，驱动步进电机的输出轴与蜗杆 联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位交叉换位全自动研磨机，包括机架，其特征在于：所述机架并排设置三个工作盘单元，两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等，所述机架上可滑动地安装双工位工作机构，所述双工位工作机构的工作盘之间的距离与所述两两相邻的工作盘单元的加工工位之间的间距相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖斌，章正伟，
申请(专利权)人：浙江交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：86