一种压铸转子去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术属于去毛刺设备领域，尤其是一种压铸转子去毛刺设备，针对现有的去毛刺装置在对这种铸造转子打磨的过程中容易打磨时间过长不能循环渐进的对铸造转子进行打磨，从而会导致铸造转子外壁受损问题，现提出如下方案，其包括打磨座，所述打磨座上开设有打磨孔，打磨座的底部焊接有电机座，电机座上开设有电机腔，电机腔的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有转动杆的一端，电机腔的顶部内壁开设有第一通孔，打磨孔的底部内壁开设有第一转动孔，本实用新型专利技术能够对铸造的转子本体进行循环渐进的打磨，从而不会损坏转子本体的外壁，操作简单，使用方便。

A deburring equipment for die casting rotor

【技术实现步骤摘要】
一种压铸转子去毛刺设备
本技术涉及去毛刺设备
，尤其涉及一种压铸转子去毛刺设备。
技术介绍
压铸转子被广泛应用于汽车制造，而压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在新能源汽车中使用的压铸转子在压力铸造的过程中其外壁容易产生一种毛刺，这种毛刺极其影响转子转动速度和效果，现有的去毛刺装置在对这种铸造转子打磨的过程中容易打磨时间过长不能循环渐进的对铸造转子进行打磨，从而会导致铸造转子外壁受损，从而影响铸造转子正常使用，因此我们提出了一种压铸转子去毛刺设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在去毛刺装置在对这种铸造转子打磨的过程中容易打磨时间过长而使铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸转子去毛刺设备，包括打磨座(1)，其特征在于，所述打磨座(1)上开设有打磨孔(2)，打磨座(1)的底部焊接有电机座(3)，电机座(3)上开设有电机腔(4)，电机腔(4)的底部内壁上固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上焊接有转动杆(6)的一端，电机腔(4)的顶部内壁开设有第一通孔，打磨孔(2)的底部内壁开设有第一转动孔，转动杆(6)的另一端贯穿第一通孔与第一转动孔延伸至打磨孔(2)内并焊接有第一锥形齿轮(8)，转动杆(6)上套设焊接有第一链轮(9)，第一链轮(9)位于电机腔(4)内，电机腔(4)的底部内壁转动安装有放置杆(10)的一端，放置杆(10)上套设焊接有第二链轮，第二链...

【技术特征摘要】
1.一种压铸转子去毛刺设备，包括打磨座(1)，其特征在于，所述打磨座(1)上开设有打磨孔(2)，打磨座(1)的底部焊接有电机座(3)，电机座(3)上开设有电机腔(4)，电机腔(4)的底部内壁上固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上焊接有转动杆(6)的一端，电机腔(4)的顶部内壁开设有第一通孔，打磨孔(2)的底部内壁开设有第一转动孔，转动杆(6)的另一端贯穿第一通孔与第一转动孔延伸至打磨孔(2)内并焊接有第一锥形齿轮(8)，转动杆(6)上套设焊接有第一链轮(9)，第一链轮(9)位于电机腔(4)内，电机腔(4)的底部内壁转动安装有放置杆(10)的一端，放置杆(10)上套设焊接有第二链轮，第二链轮与第一链轮(9)上铰接有链条，电机腔(4)的顶部内壁开设有第二通孔，打磨孔(2)的底部内壁开设有第二转动孔，放置杆(10)的另一端贯穿第二通孔与第二转动孔并延伸至打磨孔(2)内，放置杆(10)上焊接有转动座(12)，转动座(12)位于打磨孔(2)内，放置杆(10)上活动安装有转子本体(18)，转子本体(18)位于打磨孔(2)内，转子本体(18)位于转动座(12)的上方，打磨孔(2)的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆(19)，丝杆(19)上套设焊接有第二锥形齿轮(22)，第二锥形齿轮(22)与第一锥形齿轮(8)相啮合，丝杆(19)上设有打磨杆(20)，打磨杆(20)的两端分别与打磨孔(2)的顶部内壁与底部内壁滑动接触，打磨杆(20)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆(19)螺纹连接，打磨杆(20)靠近放置杆(10)的一侧焊接有打磨块(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：温洲，刘望波，黄明亮，
申请(专利权)人：赣州金为信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36