【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件定位装置的，尤其是涉及一种金属铸件加工用定位工装。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在金属铸件制造完成后，一般还需要对金属铸件进行其他加工，如钻孔或者切削等。
2、在进行管型金属铸件弧形面、柱形金属铸件弧形面或者球形金属铸件弧形面的钻孔操作时，由于金属铸件弧形面与钻头的相互抵触或者金属铸件弧形面略微形变，可能会导致金属铸件钻孔部分产生略微的位置偏移，降低金属铸件弧面钻孔的精确度，从而可能影响金属铸件的后期使用。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属铸件加工用定位工装，以便于解决上述
技术介绍
中的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种金属铸件加工用定位工装，包括用于柱形铸件钻孔的钻孔器，所述钻孔器钻头的下方设有限位板，所述限位板的顶侧设有约束机构，且约束机构进行金属铸件的约束限位，所述约束机构与钻孔器之间通过连接机构相连。
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板主要分为弹性板和软质板两个部分，所述软质板固定装设于弹性板的底侧。
5、通过采用上述技术方案，弹性板的设置使得限位板可以根据接触金属构件进行对应弧度的弯曲形变，使得装置可应用于更多规格的金属铸件，软质板的设
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软质板的中间位置处和弹性板的中间位置处共同开设有圆孔，且钻孔器的钻头竖直位于圆孔中心位置处的上方。
7、通过采用上述技术方案，圆孔的设置为钻头穿过限位板进行金属铸件钻孔处理留出空间，方便了使得限位板的设置不会影响钻头的使用。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述约束机构包括若干限位条，若干所述限位条相对固定装设于弹性板的顶侧，相邻两个所述限位条之间设有活塞杆，所述活塞杆的底部通过轴承转动穿设有转轴，且转轴的两端分别插入对应两个限位条内并通过轴承与对应两个限位条转动连接，所述活塞杆的顶部滑动套设有活塞筒。
9、通过采用上述技术方案，限位条的设置可增加活塞杆与限位板之间的连接面积，方便了活塞杆对弹性板两端的推动和拉扯。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞筒的开口内壁上相对转动穿设有若干滚珠，且滚珠位于对应活塞筒开口内的一端与对应的活塞杆相接处。
11、通过采用上述技术方案，滚珠的设置可抵消活塞杆与活塞筒开口内壁之间的摩擦力，并对活塞杆进行稳定支撑，防止活塞杆与活塞筒开口内壁接触相对移动导致活塞杆磨损，从而导致活塞杆与活塞筒开口内壁之间出缝隙活塞杆，进而防止活塞杆在活塞筒内移动的过程中出现角度偏移。
12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括两个支撑板，两个所述支撑板通过螺栓相对固定装设于钻孔器钻头安装端的外壳上，所述活塞筒贯穿对应的支撑板并与支撑板固定连接，所述活塞筒与支撑板之间倾斜设有支撑杆，且支撑杆的两端分别与对应的支撑板和对应的活塞筒固定连接。
13、通过采用上述技术方案，支撑杆的设置可在活塞筒与支撑板之间形成三角支撑结构，从而加强支撑板与活塞筒之间连接的稳定性。
14、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
15、1.在使用钻孔器进行金属铸件弧形面的钻孔操作时，通过连接机构与约束机构的相互配合，根据接触金属铸件的接触弧面自动调整限位板弯曲角度，使得限位板包裹在金属铸件的部分弧面上，对金属铸件钻孔部位进行约束限位，使得金属铸件钻孔点与钻头保持相对稳定状态，随后自动调整钻头与限位板之间位置，使得钻头插入金属铸件完成钻孔操作，钻头在进行金属铸件弧面的钻孔操作时几乎不会产生位置偏差，增强了金属铸件弧面钻孔的精确度。
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1.一种金属铸件加工用定位工装，包括用于柱形铸件钻孔的钻孔器（1），其特征在于：所述钻孔器（1）钻头的下方设有限位板（2），所述限位板（2）的顶侧设有约束机构（3），且约束机构（3）进行金属铸件的约束限位，所述约束机构（3）与钻孔器（1）之间通过连接机构（4）相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述限位板（2）主要分为弹性板（21）和软质板（22）两个部分，所述软质板（22）固定装设于弹性板（21）的底侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述软质板（22）的中间位置处和弹性板（21）的中间位置处共同开设有圆孔（23），且钻孔器（1）的钻头竖直位于圆孔（23）中心位置处的上方。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述约束机构（3）包括若干限位条（31），若干所述限位条（31）相对固定装设于弹性板（21）的顶侧，相邻两个所述限位条（31）之间设有活塞杆（32），所述活塞杆（32）的底部通过轴承转动穿设有转轴（33），且转轴（33）的两端分别插入对应两
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述活塞筒（34）的开口内壁上相对转动穿设有若干滚珠（35），且滚珠（35）位于对应活塞筒（34）开口内的一端与对应的活塞杆（32）相接处。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述连接机构（4）包括两个支撑板（41），两个所述支撑板（41）通过螺栓相对固定装设于钻孔器（1）钻头安装端的外壳上，所述活塞筒（34）贯穿对应的支撑板（41）并与支撑板（41）固定连接，所述活塞筒（34）与支撑板（41）之间倾斜设有支撑杆（42），且支撑杆（42）的两端分别与对应的支撑板（41）和对应的活塞筒（34）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用定位工装，包括用于柱形铸件钻孔的钻孔器（1），其特征在于：所述钻孔器（1）钻头的下方设有限位板（2），所述限位板（2）的顶侧设有约束机构（3），且约束机构（3）进行金属铸件的约束限位，所述约束机构（3）与钻孔器（1）之间通过连接机构（4）相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述限位板（2）主要分为弹性板（21）和软质板（22）两个部分，所述软质板（22）固定装设于弹性板（21）的底侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述软质板（22）的中间位置处和弹性板（21）的中间位置处共同开设有圆孔（23），且钻孔器（1）的钻头竖直位于圆孔（23）中心位置处的上方。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件加工用定位工装，其特征在于：所述约束机构（3）包括若干限位条（31），若干所述限位条（31）相对固定装设于弹性板（21）的顶侧，相邻两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉庆良，钟丽华，余君，
申请(专利权)人：赣州金为信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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