一种铸件边角磨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件边角磨平装置，包括L形支架、打磨机构和铸件夹持机构，L形支架包括水平段和竖直段，铸件夹持机构包括铸件夹持平台、支撑架、伸缩气缸和升降油缸，铸件夹持平台一侧与支撑架一侧通过旋转轴连接，支撑架底部与水平段之间安装多个升降油缸，铸件夹持平台底部与支撑架一侧上端面之间安装伸缩气缸，水平段上端面一侧安装有打磨机构，打磨机构包括安装架，安装架上安装有减速电机和伺服电机，减速电机与伺服电机连接，安装架上端一侧安装有打磨轮，打磨轮安装在转轴上，转轴与减速电机传动连接，打磨轮设置在铸件夹持平台一侧，本实用新型专利技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对铸件边角的快速打磨，打磨效率高。

A kind of edge and angle grinding device for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件边角磨平装置
本技术涉及铸件打磨
，具体为一种铸件边角磨平装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工后，边角处会存在毛刺现象，需要对边角进行磨平处理，现有的打磨装置结构功能单一，打磨效率低，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件边角磨平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件边角磨平装置，包括L形支架、打磨机构和铸件夹持机构，所述L形支架包括水平段和竖直段，所述铸件夹持机构包括铸件夹持平台、支撑架、伸缩气缸和升降油缸，所述铸件夹持平台一侧与支撑架一侧通过旋转轴连接，所述支撑架底部与水平段之间安装多个升降油缸，所述铸件夹持平台底部与支撑架一侧上端面之间安装伸缩气缸，所述水平段上端面一侧安装有打磨机构，所述打磨机构包括安装架，所述安装架上安装有减速电机和伺服电机，所述减速电机与伺服电机连接，所述安装架上端一侧安装有打磨轮，所述打磨轮安装在转轴上，所述转轴与减速电机传动连接，所述打磨轮设置在铸件夹持平台一侧。优选的，所述铸件夹持平台上端面两侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板内侧安装第一夹持块，所述第二挡板内侧安装第二夹持块，所述第一挡板上开有第一通孔，所述第一通孔内安装第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端与第一挡板外壁紧密贴合，另一端与设置在第一挡板外侧的第一调节螺帽螺纹连接；所述第二挡板上开有第二通孔，所述第二通孔内安装第二调节螺杆，所述第二调节螺杆一端与第二挡板外壁紧密贴合，另一端与设置在第二挡板外侧的第二调节螺帽螺纹连接，所述第一夹持块和第二夹持块之间夹持铸件。优选的，所述L形支架竖直段内侧安装有纵向滑轨，所述支撑架一侧安装有与纵向滑轨相匹配的滑块，所述支撑架沿着纵向滑轨上下滑动。优选的，所述打磨轮包括磨轮本体，所述磨轮本体中心开有安装孔，所述磨轮本体侧壁设置磨削部，所述磨削部表面均布有磨削颗粒，所述磨削部边缘开有多条排屑槽。优选的，所述安装架上端一侧安装有保护罩，且所述保护罩设置在打磨轮正上方，所述安装架下端一侧安装有碎屑回收槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对铸件边角的快速打磨，打磨效率高。（2）本技术中，设置的升降油缸能够实现对铸件夹持平台整体的升降控制，设置的伸缩气缸能够控制铸件夹持平台一侧向上抬起，进而调节铸件角度，便于打磨轮的打磨，进一步提高打磨效率。（3）本技术中，采用的打磨轮耐用度高，打磨过程中能够快速排出碎屑，排屑槽使连续磨削变为间接磨削，间接磨削可有效降低磨削热，能够提高磨削效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铸件夹持平台俯视图；图3为本技术打磨轮结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件边角磨平装置，包括L形支架1、打磨机构和铸件夹持机构，所述L形支架1包括水平段2和竖直段3，所述铸件夹持机构包括铸件夹持平台4、支撑架5、伸缩气缸6和升降油缸7，所述铸件夹持平台4一侧与支撑架5一侧通过旋转轴8a连接，所述支撑架5底部与水平段2之间安装多个升降油缸7，所述铸件夹持平台4底部与支撑架5一侧上端面之间安装伸缩气缸6，所述水平段2上端面一侧安装有打磨机构，所述打磨机构包括安装架8，所述安装架8上安装有减速电机9和伺服电机10，所述减速电机9与伺服电机10连接，所述安装架8上端一侧安装有打磨轮11，所述打磨轮11安装在转轴12上，所述转轴12与减速电机9传动连接，所述打磨轮11设置在铸件夹持平台4一侧。本技术中，设置的升降油缸能够实现对铸件夹持平台整体的升降控制，设置的伸缩气缸能够控制铸件夹持平台一侧向上抬起，进而调节铸件角度，便于打磨轮的打磨，进一步提高打磨效率。本技术中，铸件夹持平台4上端面两侧分别安装有第一挡板13和第二挡板14，所述第一挡板13内侧安装第一夹持块15，所述第二挡板14内侧安装第二夹持块16，所述第一挡板13上开有第一通孔，所述第一通孔内安装第一调节螺杆17，所述第一调节螺杆17一端与第一挡板13外壁紧密贴合，另一端与设置在第一挡板13外侧的第一调节螺帽18螺纹连接；所述第二挡板14上开有第二通孔，所述第二通孔内安装第二调节螺杆19，所述第二调节螺杆19一端与第二挡板14外壁紧密贴合，另一端与设置在第二挡板14外侧的第二调节螺帽20螺纹连接，所述第一夹持块15和第二夹持块16之间夹持铸件21。第一夹持块和第二夹持块之间能够夹持不同宽度的铸件，通过螺栓锁紧，提高了夹持牢固性。本技术中，L形支架1竖直段3内侧安装有纵向滑轨22，所述支撑架5一侧安装有与纵向滑轨22相匹配的滑块23，所述支撑架5沿着纵向滑轨22上下滑动。本技术中，打磨轮11包括磨轮本体24，所述磨轮本体24中心开有安装孔25，所述磨轮本体24侧壁设置磨削部26，所述磨削部26表面均布有磨削颗粒27，所述磨削部26边缘开有多条排屑槽28。本技术中，采用的打磨轮耐用度高，打磨过程中能够快速排出碎屑，排屑槽使连续磨削变为间接磨削，间接磨削可有效降低磨削热，能够提高磨削效率。此外，本技术中，安装架8上端一侧安装有保护罩29，且所述保护罩29设置在打磨轮11正上方，所述安装架8下端一侧安装有碎屑回收槽30。设置的保护罩能够防止碎屑飞溅，设置的碎屑回收槽能够回收打磨过程中产生的碎屑。工作原理：将待打磨的铸件放置在铸件夹持平台上并锁紧，之后通过升降油缸控制支撑架高度，进而调节铸件夹持平台高度，使铸件边角处于打磨轮一侧，之后开启伺服电机，伺服电机带动减速电机工作，减速电机带动打磨轮旋转，打磨轮对铸件边缘进行打磨处理，同时，可以通过伸缩气缸控制组件夹持平台抬起高度，进而调节铸件角度，对铸件边缘不同方向进行打磨处理。综上所述，本技术结构设计新颖，操作方便，能够实现对铸件边角的快速打磨，打磨效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件边角磨平装置，包括L形支架（1）、打磨机构和铸件夹持机构，其特征在于：所述L形支架（1）包括水平段（2）和竖直段（3），所述铸件夹持机构包括铸件夹持平台（4）、支撑架（5）、伸缩气缸（6）和升降油缸（7），所述铸件夹持平台（4）一侧与支撑架（5）一侧通过旋转轴（8a）连接，所述支撑架（5）底部与水平段（2）之间安装多个升降油缸（7），所述铸件夹持平台（4）底部与支撑架（5）一侧上端面之间安装伸缩气缸（6），所述水平段（2）上端面一侧安装有打磨机构，所述打磨机构包括安装架（8），所述安装架（8）上安装有减速电机（9）和伺服电机（10），所述减速电机（9）与伺服电机（10）连接，所述安装架（8）上端一侧安装有打磨轮（11），所述打磨轮（11）安装在转轴（12）上，所述转轴（12）与减速电机（9）传动连接，所述打磨轮（11）设置在铸件夹持平台（4）一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件边角磨平装置，包括L形支架（1）、打磨机构和铸件夹持机构，其特征在于：所述L形支架（1）包括水平段（2）和竖直段（3），所述铸件夹持机构包括铸件夹持平台（4）、支撑架（5）、伸缩气缸（6）和升降油缸（7），所述铸件夹持平台（4）一侧与支撑架（5）一侧通过旋转轴（8a）连接，所述支撑架（5）底部与水平段（2）之间安装多个升降油缸（7），所述铸件夹持平台（4）底部与支撑架（5）一侧上端面之间安装伸缩气缸（6），所述水平段（2）上端面一侧安装有打磨机构，所述打磨机构包括安装架（8），所述安装架（8）上安装有减速电机（9）和伺服电机（10），所述减速电机（9）与伺服电机（10）连接，所述安装架（8）上端一侧安装有打磨轮（11），所述打磨轮（11）安装在转轴（12）上，所述转轴（12）与减速电机（9）传动连接，所述打磨轮（11）设置在铸件夹持平台（4）一侧。


2.根据权利要求1所述的一种铸件边角磨平装置，其特征在于：所述铸件夹持平台（4）上端面两侧分别安装有第一挡板（13）和第二挡板（14），所述第一挡板（13）内侧安装第一夹持块（15），所述第二挡板（14）内侧安装第二夹持块（16），所述第一挡板（13）上开有第一通孔，所述第一通孔内安装第一调节螺杆（17），所述第一调节螺杆（17）一端与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，
申请(专利权)人：南通永熙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32