一种压铸机高强度耐磨锁模结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸机高强度耐磨锁模结构，包括机体，固定安装在所述机体上的定模，位于所述定模一侧的动模，与所述动模远离定模的一端固定连接的第一伸缩器，对称设置在所述动模远离定模的一侧外壁上的两个耐磨块，以及与两个所述耐磨块分别进行抵接的两个压紧块，设置在所述压紧块远离耐磨块的一端的第二伸缩器；通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器，能在动模与定模进行合模时，对动模进行压紧固定，防止动模在射料过程中因受到成型腔内的反向冲击力而远离定模，实现锁模处理，因此，本压铸机高强度耐磨锁模结构通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器就能实现动模与定模合模时的锁模处理，具有结构简单和便于使用的优点。具有结构简单和便于使用的优点。具有结构简单和便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机高强度耐磨锁模结构


[0001]本技术涉及压铸机
，具体涉及一种压铸机高强度耐磨锁模结构。

技术介绍

[0002]压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类；冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种；热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面；这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定；热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
[0003]在压铸成型工艺中需要用到压铸机，压铸机主要包括机架、定模板、动模板及锁模机构，其中定模板固定在机架上，动模板可滑动设在机架的导轨上且可朝向或远离定模板方向滑动，锁模机构用于在动模板与定模板形成注射腔时，将动模板锁定在机架上，防止在射料过程中动模板受到注射腔内料的反向冲击力，动模板朝向远离定模板方向移动；当动模板需要滑动时，锁模机构再解除对动模板的锁模作用；锁模机构一般是通过齿轮和螺纹杆等结构组成的，传动中间环节多，结构复杂，不便于使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种结构简单的、便于使用的压铸机高强度耐磨锁模结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种压铸机高强度耐磨锁模结构，包括机体，固定安装在所述机体上的定模，位于所述定模一侧的动模，与所述动模远离定模的一端固定连接的第一伸缩器，还包括对称设置在所述动模远离定模的一侧外壁上的两个耐磨块，以及与两个所述耐磨块分别进行抵接的两个压紧块，以及设置在所述压紧块远离耐磨块的一端的第二伸缩器。
[0006]作为优选，所述耐磨块朝向压紧块的一面往内凹陷设置有第一定位凹槽，所述压紧块朝向耐磨块的一面往外突出设置有与第一定位凹槽对应嵌合的第一定位凸起。
[0007]进一步的，所述定位凹槽为梯形第一定位凹槽。
[0008]作为优选，所述机体的内部设置有注射流道，所述定模朝向动模的一面往内凹陷设置有第一型腔，所述第一型腔通过进液流道与注射流道进行连通。
[0009]进一步的，所述动模朝向定模的一面往内凹陷设置有第二型腔。
[0010]进一步的，所述定模朝向动模的一面往内凹陷设置有第二定位凹槽，所述动模朝向定模的一面往外突出设置有与所述第二定位凹槽对应嵌合的第二定位凸起。
[0011]更加一步的，所述第二定位凹槽为梯形第二定位凹槽。
[0012]本技术技术效果主要体现：通过耐磨块、压紧块和第二伸缩器，能在动模与定模进行合模时，对动模进行压紧固定，防止动模在射料过程中因受到成型腔内的反向冲击力而远离定模，实现锁模处理，因此，本压铸机高强度耐磨锁模结构通过耐磨块、压紧块和
第二伸缩器就能实现动模与定模合模时的锁模处理，具有结构简单和便于使用的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种压铸机高强度耐磨锁模结构的示意图；
[0014]图2为图1的机体和定模的剖视示意图；
[0015]图3为图1的动模和耐磨块的剖视示意图；
[0016]图4为图1的第二伸缩器和压紧块的连接示意图；
[0017]图5为图1的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0019]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0021]一种压铸机高强度耐磨锁模结构，如图1所示，包括机体1，固定安装在所述机体1上的定模2，位于所述定模2一侧的、且用于与所述定模2进行合模的动模3，与所述动模3远离定模2的一端固定连接的、且用于带动动模3朝向或远离定模2第一伸缩器4，还包括对称设置在所述定模3远离定模2的一侧外壁上的两个耐磨块5，以及与两个所述耐磨块5分别进行抵接的两个压紧块6，以及设置在所述压紧块6远离耐磨块5的一端的、且用于带动压紧块6朝向或远离耐磨块5的第二伸缩器7。通过焊接的方式就能把耐磨块5固定在动模3的外壁上，再对应设置压紧块6和第二伸缩器7就能完成设备的改造，改造难度小，改造成本低。
[0022]如图2所示，所述机体1的内部设置有注射流道11，所述定模2朝向动模3的一面往内凹陷设置有第一型腔21，所述第一型腔21通过进液流道22与注射流道11进行连通。所述定模2朝向动模3的一面往内凹陷设置有位于第一型腔31的外侧壁上的第二定位凹槽23。
[0023]如图3所示，所述动模3朝向定模2的一面往内凹陷设置有第二型腔31。所述动模3朝向定模2的一面往外突出设置有与所述第二定位凹槽23对应嵌合的第二定位凸起32。所述耐磨块5朝向压紧块6的一面往内凹陷设置有第一定位凹槽51。
[0024]如图4所示，所述压紧块6朝向耐磨块5的一面往外突出设置有与第一定位凹槽51对应嵌合的第一定位凸起61。
[0025]在本实施例中，所述第一伸缩器4和第二伸缩器7均为液压缸。
[0026]在本实施例中，所述定位凹槽51为梯形第一定位凹槽，所述定位凸起61的形状与定位凹槽51的形状相适应。通过把定位凹槽与51和定位凸起61均设置为梯形，能利用梯形的渐变性特点，把定位凸起61准确的嵌入定位凹槽51中，使得压紧块6与耐磨块5能紧密结合，从而使得第二伸缩器7能通过压紧块6和耐磨块5对动模3进行支撑和稳定，进而能使得
动模3与定模2进行紧密结合。
[0027]在本实施例中，所述第二定位凹槽23为梯形第二定位凹槽，所述第二定位凸起32的形状与第二定位凹槽23的形状相适应。梯形设置的第二定位凸起32和第二定位凹槽23，有利于动模3和定模2的准确合模。
[0028]如图5所示，动模3的第二型腔31和定模2的第一型腔2围合成密封的成型腔101。
[0029]工作原理：第一伸缩器4推动动模3朝向定模2进行运动，动模3的第二型腔31和定模2的第一型腔2围合成密封的成型腔101；动模3和定模2合模完成后，第二伸缩器7推动压紧块6朝向耐磨块5进行运动，压紧块6的第一定位凸起61嵌入耐磨块5的第一定位凹槽51，第二伸缩器7通过压紧块6和耐磨块5对动模3进行压紧和稳定，实现对动模3和定模2合模时的锁紧；再通过机体1的注射流道和定模2的进液流道22，把熔融金属液注射至成型腔101中，成型腔101内的压铸体成型并冷却之后，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机高强度耐磨锁模结构，包括机体，固定安装在所述机体上的定模，位于所述定模一侧的动模，与所述动模远离定模的一端固定连接的第一伸缩器，其特征在于：还包括对称设置在所述动模远离定模的一侧外壁上的两个耐磨块，以及与两个所述耐磨块分别进行抵接的两个压紧块，以及设置在所述压紧块远离耐磨块的一端的第二伸缩器。2.如权利要求1所述的一种压铸机高强度耐磨锁模结构，其特征在于：所述耐磨块朝向压紧块的一面往内凹陷设置有第一定位凹槽，所述压紧块朝向耐磨块的一面往外突出设置有与第一定位凹槽对应嵌合的第一定位凸起。3.如权利要求2所述的一种压铸机高强度耐磨锁模结构，其特征在于：所述定位凹槽为梯形第一定位凹槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应高，叶伟雄，
申请(专利权)人：东莞捷劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：