一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，通过随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件实现，该组件包括覆膜砂壳型、随形金属托模及补砂块，覆膜砂壳型设置于随形金属托模上，补砂块卡设于覆膜砂壳型上，浇注系统设计于补砂块之内，其中：随形金属托模包括随形金属托模压盖和随形金属托模底座，随形金属托模底座以对称模式设计，随形金属托模底座上设有模腔及预留空间；随形金属托模压盖和随形金属托模底座侧面的对应位置上分别设置有固定块，覆膜砂壳型放置于随形金属托模底座对应的模腔内，补砂块卡设在覆膜砂壳型上并置于随形金属托模底座对应的预留空间内；本发明专利技术所设计的铸造工艺简单易行，劳动强度小，成本低廉。

Resin coated sand shell casting process for following shape metal support mold

The invention discloses a conformal metal support casting process of coated sand shell, the conformal metal mold supporting shell coated sand casting mold components, the components including resin coated sand shell type, with the form of metal supporting mold and sand block, coated sand shell is arranged on the conformal metal support mould. Sand block clamped coated sand shell mould, pouring system design to fill sand blocks, including: conformal metal mold support including conformal metal mold supporting cover and conformal metal mold supporting base, with the form of metal mold supporting base with symmetrical pattern design, with the form of metal mold supporting base is provided with a cavity and reserved space; conformal metal mold supporting cover and conformal metal mold supporting base side of the corresponding position are respectively provided with a fixing block, a mold cavity coated sand shell placed on the conformal metal mold supporting base corresponding to the sand block in coated sand shell and is arranged with the shape of gold The casting process designed by the invention has the advantages of simple and easy operation, little labor intensity and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺。
技术介绍
湿型砂铸造工艺方法，因其生产周期短，产品批量大小不受限制，方便灵活等特点，被广泛应用于铸造企业；但也因为该工艺方法生产的铸件质量稳定度不够和尺寸精度不高，不能满足较高要求的汽车零部件的生产，通常大家的改进方法是在湿型砂型腔中配置覆膜砂壳型芯来稳定铸件表面质量和提高铸件尺寸精度等级；但该改进工艺方案仍然使用湿型砂作为载体，该工艺仍然属湿型砂铸造工艺，为此还必须投入配套的砂处理设施和造型设备，所以投资成本高；生产时劳动强度大，工作环境差，该问题一直困扰铸造企业。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，该铸造工艺简单易行，劳动强度小，成本低廉。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，该随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺用模具组件包括覆膜砂壳型、浇注系统补砂块及随形金属托模，覆膜砂壳型设置于随形金属托模上，补砂块卡设于覆膜砂壳型上，浇注系统设于补砂块之内，其中：随形金属托模包括随形金属托模压盖和随形金属托模底座，随形金属托模压盖对称设置在随形金属托模底座的表面，随形金属托模压盖的侧面设有固定台阶，随形金属托模压盖通过固定台阶及旋转铰链链接在随形金属托模底座的表面，随形金属托模压盖上还设有手柄；随形金属托模底座以对称模式设计，随形金属托模底座上设有模腔及预留空间，模腔与覆膜砂壳型相适配，预留空间与补砂块相适配，随形金属托模底座与覆膜砂壳型吻配面的下口上开设有圆孔；随形金属托模压盖和随形金属托模底座侧面的对应位置上分别设置有固定V块，覆膜砂壳型放置于随形金属托模底座对应的模腔内，补砂块卡设在覆膜砂壳型上并置于随形金属托模底座对应的预留空间内，随形金属托模压盖压制于补砂块的两侧使其固定，固定后随形金属托模压盖和随形金属托模底座上贴合的固定V块上设置V型卡块卡紧；该随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺具体包括以下步骤：（1）根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型热芯盒，覆膜砂壳型热芯盒的材料采用铜铬合金HT250铸铁，利用覆膜砂壳型热芯盒加工制作出覆膜砂壳型；（2）根据覆膜砂壳型的外部形状设计出随形金属托模中的随形金属托模底座及随形金属托模压盖，随形金属托模底座与覆膜砂壳型相配套，随形金属托模压盖根据覆膜砂壳型的外部形状设计出凹凸吻合的曲线面；随形金属托模底座和随形金属托模压盖的材料相同，按质量百分比计包括以下组分：碳：3.4-3.5%，硅：3.4-3.6%，锰≤0.3%，镍：0.6-1.0%，钼：0.4-0.6%，磷＜0.06%，硫：＜0.015%，余量为铁；（3）将加工好的随形金属托模底座和随形金属托模压盖通过固定台阶及旋转铰链链接到位；（4）将组合好的覆膜砂壳型安置在随形金属托模底座对应的模腔内，装满后再装上对应的补砂块，合上两边的随形金属托模压盖，再用V型卡块卡合在随形金属托模底座及随形金属托模压盖上两贴合的固定V块上进行卡紧，在补砂块浇口处安装上浇口杯，然后实施浇注，浇注成型。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺中，随形金属托模压盖包括压盖固定边、压盖随形腔及压盖卡接部，压盖随形腔垂直设置于压盖固定边上，压盖卡接部设置于压盖随形腔的上方，压盖随形腔为内部中空的半圆形结构，压盖随形腔与覆膜砂壳型结构相适配，压盖卡接部为倒L形结构，压盖卡接部的背面还设有加强筋。前述随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺中，覆膜砂壳型与随形金属托模底座相配套，覆膜砂壳型的壁厚为6-7mm，随形金属托模与所述覆膜砂壳型之间的配合间隙放正0.25-0.4mm。前述随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺中，随形金属托模底座上开有Φ6-8mm的圆孔。前述随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺中，随形金属托模底端还设有四个底脚，方便水平浇注。前述随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺中，步骤（1）中制作所述覆膜砂壳型热芯盒的材料铜铬合金HT250铸铁按质量百分比计控制铜含量为0.4-0.6%，铬含量在0.2-0.3%。前述随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺中，步骤（1）中当产品的形状面积超过100mm*100mm时，在加工覆膜砂壳型热芯盒时在待铸造产品易变形部位加设加强筋，来提高热芯盒自身强度和覆膜砂壳型的抗变形能力。本专利技术的有益效果是：随形金属托模压盖这种设置方式可以将覆膜砂壳型上半型均匀覆盖，保证在浇注过程中不出现覆膜砂壳型受热变形，从而保证铸件的尺寸精度等级；开设Φ6-8mm的圆孔作为排气排砂孔方便浇注时排气和浇好后的清砂；随形金属托模底座以对称模式设计，以方便中间工艺系统补砂块的设计，补砂块可以预防高温金属液直接与随形金属托模接触，过冷度加大，不利于充型和工艺系统补缩，也方便铸件出箱；固定V块的设置利于随形金属托模底座和随形金属托模压盖再贴合后进一步通过V型卡块进行再次的固定，增加铸造工作时的稳定性避免铸件涨大，保证工作的正常进行；与原工艺湿砂型铸造相比利用该铸造模具组件铸造时，提高工效40%，减低成本20%，提高铸件合格率5-8%，大幅度提高铸件d尺寸精度等级。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的另一角度侧视图；图中：1-覆膜砂壳型，2-随形金属托模压盖，21-压盖固定边，22-压盖随形腔，23-压盖卡接部，24-加强筋，3-随形金属托模底座，4-固定台阶，5-手柄，6-补砂块，7-固定块，8-U型卡块。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，结构如图1-3所示，该随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺用模具组件包括覆膜砂壳型1、浇注系统补砂块6及随形金属托模，覆膜砂壳型1设置于随形金属托模上，补砂块6卡设于覆膜砂壳型1上，浇注系统设置于补砂块6之内，其中：随形金属托模包括随形金属托模压盖2和随形金属托模底座3，随形金属托模压盖2对称设置在随形金属托模底座3的表面，随形金属托模压盖2的侧面设有固定台阶4，随形金属托模压盖2通过固定台阶4及旋转铰链链接在所述随形金属托模底座3的表面，随形金属托模压盖2上还设有手柄5；随形金属托模底座3以对称模式设计，随形金属托模底座3上设有模腔及预留空间，模腔与覆膜砂壳型1相适配，预留空间与补砂块6相适配，随形金属托模底座3与覆膜砂壳型1吻配面的下口上开设有Φ6-8mm的圆孔，随形金属托模底端还设有四个底脚；随形金属托模压盖2和随形金属托模底座3侧面的对应位置上分别设置有固定V块7，覆膜砂壳型1放置于随形金属托模底座3对应的模腔内，补砂块6卡设在覆膜砂壳型1上并置于随形金属托模底座3对应的预留空间内，随形金属托模压盖2压制于补砂块6的两侧使其固定，固定后随形金属托模压盖2和随形金属托模底座3上贴合的固定V块7上设置V型卡块8卡紧；该随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺具体包括以下步骤：（1）根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型热芯盒，覆膜砂壳型热芯盒的材料采用铜铬合金HT250铸铁，利用覆膜砂壳型热芯盒加工制作出覆膜砂壳型；（2）根据覆膜砂壳型的外部形状设计出随形金属托模中的随形金属托模底座及随形金属托模压盖，随形金属托模底座与覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，该工艺通过随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件实现，所述模具组件包括覆膜砂壳型（1）、浇注系统、随形金属托模及补砂块（6），所述覆膜砂壳型（1）设置于所述随形金属托模上，所述补砂块（6）卡设于所述覆膜砂壳型（1）上，所述浇注系统设于所述覆膜砂壳型（1）对称预留中间补砂块（6）的内，其中：所述的随形金属托模包括随形金属托模压盖（2）和随形金属托模底座（3），所述的随形金属托模压盖（2）对称设置在所述随形金属托模底座（3）的表面，所述随形金属托模压盖（2）的侧面设有固定台阶（4），所述随形金属托模压盖（2）通过固定台阶（4）及旋转铰链链接在所述随形金属托模底座（3）的表面，所述随形金属托模压盖（2）上还设有手柄（5）；所述随形金属托模底座（3）以对称模式设计，随形金属托模底座（3）上设有模腔及预留空间，所述模腔与所述覆膜砂壳型（1）相适配，所述预留空间与所述补砂块（6）相适配，所述随形金属托模底座（3）与所述覆膜砂壳型（1）吻配面的下口上开设有圆孔；所述随形金属托模压盖（2）和随形金属托模底座（3）侧面的对应位置上分别设置有固定块（7），所述覆膜砂壳型（1）放置于所述随形金属托模底座（3）对应的模腔内，所述补砂块（6）卡设在覆膜砂壳型（1）上并置于所述随形金属托模底座（3）对应的预留空间内，所述随形金属托模压盖（2）压制于补砂块（6）的两侧使其固定，固定后所述随形金属托模压盖（2）和随形金属托模底座（3）上贴合的固定块（7）上设置V型卡块（8）卡紧；该随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺具体包括以下步骤：（1）根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型热芯盒，所述覆膜砂壳型热芯盒的材料采用铜铬合金HT250铸铁，利用覆膜砂壳型热芯盒加工制作出覆膜砂壳型；（2）根据覆膜砂壳型的外部形状设计出随形金属托模中的随形金属托模底座及随形金属托模压盖，随形金属托模底座与覆膜砂壳型相配套，所述随形金属托模压盖根据覆膜砂壳型的外部形状设计出凹凸吻合的曲线面；所述随形金属托模底座和随形金属托模压盖的材料相同，按质量百分比计包括以下组分：碳：3.4‑3.5%，硅：3.4‑3.6%，锰≤0.3%，镍：0.6‑1.0%，钼：0.4‑0.6%，磷＜0.06%，硫：＜0.015%，余量为铁；（3）将加工好的随形金属托模底座和随形金属托模压盖通过固定台阶及旋转铰链链接到位；（4）将组合好的覆膜砂壳型安置在随形金属托模底座对应的模腔内，装满后再装上对应的补砂块，合上两边的随形金属托模压盖，再用V型卡块卡合在随形金属托模底座及随形金属托模压盖上两贴合的固定V块上进行卡紧，在补砂块浇口处安装上浇口杯，然后实施浇注，浇注成型。...

【技术特征摘要】
1.一种随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺，其特征在于，该工艺通过随形金属托模覆膜砂壳型铸造模具组件实现，所述模具组件包括覆膜砂壳型（1）、浇注系统、随形金属托模及补砂块（6），所述覆膜砂壳型（1）设置于所述随形金属托模上，所述补砂块（6）卡设于所述覆膜砂壳型（1）上，所述浇注系统设于所述覆膜砂壳型（1）对称预留中间补砂块（6）的内，其中：所述的随形金属托模包括随形金属托模压盖（2）和随形金属托模底座（3），所述的随形金属托模压盖（2）对称设置在所述随形金属托模底座（3）的表面，所述随形金属托模压盖（2）的侧面设有固定台阶（4），所述随形金属托模压盖（2）通过固定台阶（4）及旋转铰链链接在所述随形金属托模底座（3）的表面，所述随形金属托模压盖（2）上还设有手柄（5）；所述随形金属托模底座（3）以对称模式设计，随形金属托模底座（3）上设有模腔及预留空间，所述模腔与所述覆膜砂壳型（1）相适配，所述预留空间与所述补砂块（6）相适配，所述随形金属托模底座（3）与所述覆膜砂壳型（1）吻配面的下口上开设有圆孔；所述随形金属托模压盖（2）和随形金属托模底座（3）侧面的对应位置上分别设置有固定块（7），所述覆膜砂壳型（1）放置于所述随形金属托模底座（3）对应的模腔内，所述补砂块（6）卡设在覆膜砂壳型（1）上并置于所述随形金属托模底座（3）对应的预留空间内，所述随形金属托模压盖（2）压制于补砂块（6）的两侧使其固定，固定后所述随形金属托模压盖（2）和随形金属托模底座（3）上贴合的固定块（7）上设置V型卡块（8）卡紧；该随形金属托模覆膜砂壳型铸造工艺具体包括以下步骤：（1）根据待铸造产品的形状加工一套覆膜砂壳型热芯盒，所述覆膜砂壳型热芯盒的材料采用铜铬合金HT250铸铁，利用覆膜砂壳型热芯盒加工制作出覆膜砂壳型；（2）根据覆膜砂壳型的外部形状设计出随形金属托模中的随形金属托模底座及随形金属托模压盖，随形金属托模底座与覆膜砂壳型相配套，所述随形金属托模压盖根据覆膜砂壳型的外部形状设计出凹凸吻合的曲线面；所述随形金属托模底座和随形金属托模压盖的材料相同，按质量百分比计包括以下组分：碳：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱军，王彩余，周国平，
申请(专利权)人：扬州广润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32