一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法技术

本发明专利技术公开了一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法，包括如下步骤：步骤(1)、底箱制备；步骤(2)、盖箱制备；步骤(3)、砂芯制备；步骤(4)、涂料；步骤(5)、组装；步骤(6)、球化孕育；步骤(7)、浇注。本发明专利技术制备方法简单，操作简便，效率高，不需要大量冷铁，冷铁的激冷作用有限；铁模膨胀小，充分利用石墨化膨胀，达到无冒口铸造；铁模与空气直接接触，散热快，有利于石墨球细小，圆整，使得整个铸件组织比较均衡，差异小，力学性能优异。

Method for manufacturing shaft type product of thick large section nodular cast iron

Manufacturing method of shaft products of the invention discloses a thick section ductile iron, comprising the following steps: (1) and the bottom box preparation; step (2), the box cover preparation; step (3), sand core preparation; step (4), (5) coating steps; assembly; step (6), spheroidizing inoculation; step (7), casting. The invention has simple preparation method, easy operation, high efficiency, does not need a lot of cold iron, the chilling effect of cold iron Iron Co.; small expansion, make full use of the graphite expansion, reach the feederless foundry swage; direct contact with air, cooling fast, is conducive to the graphite ball round, small, so that the entire cast organization small differences, more balanced, excellent mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法
本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法，充分利用球墨铸铁的石墨膨胀作用，达到无冒口铸造的目的。
技术介绍
厚大断面球铁铸件具有优异的力学性能，同时具有经济优势，是国家重大技术装备的重要基础部件，在国民经济中起着十分重要的作用。随着球铁生产技术的进步和新应用领域不断出现，厚大断面球铁件市场愈趋旺盛，其典型代表为重百吨级核乏燃料球铁储运容器。但是由于其断面过厚，使得冷却速度缓慢，凝固时间长，容易在厚壁中心或热节处出现石墨畸变(如碎块状石墨)、球化衰退、石墨球数减少、球径粗大、石墨漂浮等缺陷，从而恶化铸件的机械性能和使用性能。为了解决上述问题，通常从原材料化学成分、球化剂、强化孕育及添加微量元素等工艺措施入手进行综合控制。而选择合适的球化剂是厚大断面球墨铸铁生产的关键问题之一。现有轴类主要采用树脂砂型铸造，在关键部位添加冷铁，达到局部细化组织目的。但这种操作步骤繁琐，冷铁作用有限，只能作用于放置冷铁地方，铸件组织差异较大。在铸件热节地方仍然存在石墨形态差、碎块状石墨等风险。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、底箱制备：将砂箱平放在模具上，砂箱边缘与平板直接接触，确保平板的平面度≤3mm，然后开始放砂，待树脂砂固化≥2h后起模；步骤(2)、盖箱制备：将砂箱平放在模具上，然后开始放砂，待树脂砂固化≥2h后起模；步骤(3)、砂芯制备：放置芯骨，放砂固化≥1h后起模；步骤(4)、涂料：金属模先预热到50‑100℃，在金属模的内腔上均匀涂刷涂料，涂料厚度﹥0.5mm，并烘干，其余砂型制备并刷好涂料；步骤(5)、组装：下箱调整好水平，先下树脂砂芯，再放置金属模，金属模需和下箱用螺栓相连，最后放置树脂砂盖箱，盖箱与金属模采用螺栓相连，...

【技术特征摘要】
1.一种厚大断面球墨铸铁的轴类产品制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、底箱制备：将砂箱平放在模具上，砂箱边缘与平板直接接触，确保平板的平面度≤3mm，然后开始放砂，待树脂砂固化≥2h后起模；步骤(2)、盖箱制备：将砂箱平放在模具上，然后开始放砂，待树脂砂固化≥2h后起模；步骤(3)、砂芯制备：放置芯骨，放砂固化≥1h后起模；步骤(4)、涂料：金属模先预热到50-100℃，在金属模的内腔上均匀涂刷涂料，涂料厚度﹥0.5mm，并烘干，其余砂型制备并刷好涂料；步骤(5)、组装：下箱调整好水平，先下树脂砂芯，再放置金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金德，周张松，许玉松，陈立新，
申请(专利权)人：南通宏德机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32