一种环氧棕榈油和花生油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：40‑60份的棕榈油，20‑40份花生油，3‑6份的苯甲酸钠，20‑80份的双氧水，3‑8份的添加剂；将花生油中添加4‑6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液，(2)氧化反应，(3)精制。本发明专利技术采用无溶剂法生产工艺，生产投资相对减少，而且不易造成环境污染；提高了氧化速率，缩短了生产流程，提高经济效益；通过精制使得产品的质量有了显著提高，且加入添加剂后使得，不仅兼具各组成油料本身的营养和保健效果，而且大大延长了调和油的保质期，保质时间比原来单纯的油品要多两倍。

Method for preparing epoxy palm oil and peanut oil

The invention discloses a preparation method of epoxy palm oil and peanut oil, composition of raw material by weight components: 40 60 palm oil, 20 40 peanut oil, 3 sodium benzoate 6, 20 80 hydrogen peroxide, 3 8 additive the peanut oil added in 4; 6 linolenic acid, a mixture of peanut oil reserve; its specific steps are as follows: (1) preparation solution, (2) oxidation reaction (3) refining. The invention adopts the non solvent production process, the production investment is relatively reduced, and not easy to cause environmental pollution; improve the oxidation rate, shorten the production process, improve economic efficiency; through refining makes the product quality has been significantly improved, and the addition of the additive, not only has the oil itself, nutrition and health care effect. And greatly prolong the shelf life of cooking oil, shelf-life time twice more than the original pure oil.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧棕榈油和花生油的制备方法
本专利技术涉及食用油
，具体涉及一种环氧棕榈油和花生油的制备方法。
技术介绍
以前以棕榈油生产环氧棕榈油的常用方法是溶剂法，就是以苯为溶剂的一种生产工艺，这种方法不仅生产流程长、投资大、环境污染大，而且生产出的产品质量差。经过改进，目前多采用无溶剂法的生产工艺，以过氧乙酸为环氧化剂与棕榈油反应生产环氧棕榈油，由于甲酸或乙酸，氧化速率较慢，且单纯的棕榈油食用营养低，且价格昂贵，不适合市面推广。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本专利技术的一个方面，一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：40-60份的棕榈油，20-40份花生油，3-6份的苯甲酸钠，20-80份的双氧水，3-8份的添加剂；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在35-40℃下混匀制成混合油液备用；(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至40-65℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1000-1200r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60-80min，然后在60-65℃下恒温反应8-10h；(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1-1.5h，通过超声波震荡5-8min，静置10-12h，超声波频率为90-95kHz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2600-3000r/min，即制得产品。本专利技术提供的一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，采用无溶剂法生产工艺，生产投资相对减少，而且不易造成环境污染；提高了氧化速率，缩短了生产流程，提高经济效益；通过精制使得产品的质量有了显著提高，且加入添加剂后使得，不仅兼具各组成油料本身的营养和保健效果，而且大大延长了调和油的保质期，保质时间比原来单纯的油品要多两倍。在一些实施方式中，所述添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成。在一些实施方式中，所述山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:2-6份：2-4份:4-6份。在一些实施方式中，所述棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/Kg的液态棕榈油。上述中，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的作用在于起到保质的作用，且能对棕榈油和花生油起到更好的溶解效果。亚麻酸可以中和苯甲酸钠和双氧水，使得棕榈油和花生油的混合溶液溶解效果更好。具体实施方式实施例1一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：40份的棕榈油，20份花生油，3份的苯甲酸钠，20份的双氧水，3份的添加剂，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:2份：2份:4份，棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/Kg的液态棕榈油；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在35℃下混匀制成混合油液备用；(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至40℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1000r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60min，然后在60℃下恒温反应8h；(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1h，通过超声波震荡5min，静置10h，超声波频率为90kHz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2600r/min，即制得产品。实施例2一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：50份的棕榈油，30份花生油，5份的苯甲酸钠，50份的双氧水，6份的添加剂，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:4份：3份:5份，棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/Kg的液态棕榈油；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加5份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在38℃下混匀制成混合油液备用；(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至52℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1100r/min的转速搅拌均匀，滴加时间70min，然后在63℃下恒温反应9h；(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1.2h，通过超声波震荡6.5min，静置11h，超声波频率为92kHz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2800r/min，即制得产品。实施例3一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：60份的棕榈油，40份花生油，6份的苯甲酸钠，80份的双氧水，8份的添加剂，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:6份：4份:6份，棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/Kg的液态棕榈油；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在40℃下混匀制成混合油液备用；(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至65℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1200r/min的转速搅拌均匀，滴加时间80min，然后在65℃下恒温反应10h；(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1.5h，通过超声波震荡8min，静置12h，超声波频率为95kHz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为3000r/min，即制得产品。实验对比组棕榈油和花生油的含量(％)：实施例1：82.5，实施例2:84.3，实施例3:86.1，单独棕榈油含量：60-70，单独花生油含量60-70；由此可以看到，实施例1-实施例3中的棕榈油和花生油的含量都远远大于单独油品的含量，因此，油品质量大大提升，营养含量更高。保质期(月)：实施例1：28，实施例30，实施例29，单独棕榈油含量：12，单独花生油含量12；由此可知，实施例1-实施例3中的保质期远远大于单独油品的保质期，保质效果更好。以上所述仅是本专利技术的优选方式，应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，其特征在于，由以下重量组分的原材料组成：40‑60份的棕榈油，20‑40份花生油，3‑6份的苯甲酸钠，20‑80份的双氧水，3‑8份的添加剂；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4‑6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在35‑40℃下混匀制成混合油液备用；(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至40‑65℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1000‑1200r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60‑80min，然后在60‑65℃下恒温反应8‑10h；(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1‑1.5h，通过超声波震荡5‑8min，静置10‑12h，超声波频率为90‑95kHz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2600‑3000r/min，即制得产品。

【技术特征摘要】
1.一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，其特征在于，由以下重量组分的原材料组成：40-60份的棕榈油，20-40份花生油，3-6份的苯甲酸钠，20-80份的双氧水，3-8份的添加剂；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在35-40℃下混匀制成混合油液备用；(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至40-65℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1000-1200r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60-80min，然后在60-65℃下恒温反应8-10h；(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，
申请(专利权)人：江苏金洲粮油食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32