触控屏彩膜基板制造技术

本发明专利技术涉及显示器的加工领域，公开了一种触控屏彩膜基板，包括：衬底基板；设置在所述衬底基板的上表面的第一绝缘层，该第一绝缘层的下表面上具有至少两条触控线路Tx，设置在所述第一绝缘层的上表面的第二绝缘层，第二绝缘层的下表面上具有至少两条触控线路Rx，设置在所述第二绝缘层的上表面的黑色矩阵层，设置在所述黑色矩阵层的上表面的覆盖层；以及设置在所述覆盖层的上表面的至少两个柱层。本发明专利技术提供的触控屏彩膜基板将触控屏驱动线路及感应线路工艺均制作于CF侧，再与TFT进行成盒工艺制备，避免了将触控屏驱动线路及感应线路工艺在薄化后的不够平整的CF侧背面进行，从而有利于提升触控屏驱动线路及感应线路的工艺的良率。

【技术实现步骤摘要】
触控屏彩膜基板
本专利技术涉及显示器的加工领域，具体涉及一种具有触控功能的彩膜基板。
技术介绍
目前，OnCell(外嵌式)触控屏其最主要缺点有以下两个：一为成盒后须再进行玻璃薄化，业界目前对成盒的TFT-LCD元件有用氰氟酸进行玻璃表面薄化的工艺进行制备，但其工艺对环保有绝对的影响，且薄化的玻璃面板，容易因为前工艺因素或当下薄化工艺因素，在玻璃薄化刻蚀过程中，造成玻璃表面刻蚀不平整，从而导致在制作触控线路时良率低下。二为若不进行玻璃薄化，其在工艺制程中也可能因传送带结构造成玻璃表面有脏污或刮痕，进而造成进入触控屏工艺制程时良率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的OnCell触控屏玻璃薄化刻蚀后，其表面不平整或脏污及刮痕等，影响后续制备触控电路良率偏低的缺陷，提供一种新的触控屏彩膜基板。现有技术的触控显示面板OnCell工艺程序，是在CF与TFT进行成盒后，于CF侧背面(也就是屏幕上端)再进行触控屏驱动线路及感应线路的工艺制备，然而，本专利技术的专利技术人发现，现有技术的这种制备工艺会存在如下的缺陷：CF与TFT进行成盒后，通常需要出厂进行玻璃薄化，经过薄化刻蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控屏彩膜基板，其特征在于，该彩膜基板由下至上依次包括：衬底基板(1)；设置在所述衬底基板的上表面的第一绝缘层(2)，该第一绝缘层的下表面上具有至少两条触控线路Tx(4)，各条触控线路Tx嵌入所述第一绝缘层内，使得触控线路Tx与第一绝缘层共平面；设置在所述第一绝缘层的上表面的第二绝缘层(3)，该第二绝缘层的下表面上具有至少两条触控线路Rx(5)，各条触控线路Rx嵌入所述第二绝缘层内，使得触控线路Rx与第二绝缘层共平面；设置在所述第二绝缘层的上表面的黑色矩阵层(6)，该黑色矩阵层由至少三条像素单元(7)间隔成至少两部分；设置在所述黑色矩阵层的上表面的覆盖层(8)；以及设置在所述覆盖层的上表面...

【技术特征摘要】
1.一种触控屏彩膜基板，其特征在于，该彩膜基板由下至上依次包括：衬底基板(1)；设置在所述衬底基板的上表面的第一绝缘层(2)，该第一绝缘层的下表面上具有至少两条触控线路Tx(4)，各条触控线路Tx嵌入所述第一绝缘层内，使得触控线路Tx与第一绝缘层共平面；设置在所述第一绝缘层的上表面的第二绝缘层(3)，该第二绝缘层的下表面上具有至少两条触控线路Rx(5)，各条触控线路Rx嵌入所述第二绝缘层内，使得触控线路Rx与第二绝缘层共平面；设置在所述第二绝缘层的上表面的黑色矩阵层(6)，该黑色矩阵层由至少三条像素单元(7)间隔成至少两部分；设置在所述黑色矩阵层的上表面的覆盖层(8)；以及设置在所述覆盖层的上表面的至少两个柱层(9)。2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑色矩阵层的厚度为0.18～1.5微米。3.根据权利要求1或2所述的彩膜基板，其特征在于，在所述彩膜基板的厚度方向上，各条所述触控线路Tx设置于所述黑色矩阵层的正下方。4.根据权利要求3所述的彩膜基板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊维，
申请(专利权)人：东旭昆山显示材料有限公司，东旭集团有限公司，东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32