铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法。所述冷轧双相钢的化学成分按重量百分比组成为：C：0.02‑0.12％；Si：0.04‑0.20％；Mn：2.00％～2.80％；Cr：0.70％～1.30％；Al：0.02‑0.08％；N≤0.006％；Nb：0.04‑0.12；Ti：0.02‑0.12％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术采用低碳低硅设计思路，提高钢的成形性，改善钢板表面质量；并且，由于减少硅含量降低了钢材的强度，其它元素及工艺必然相应改变。因此本发明专利技术是生产980MPa级冷轧双相钢化学成分与生产工艺的最佳组合。

【技术实现步骤摘要】
铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法。
技术介绍
双相钢具有强度高、屈强比低的特性，因此广泛应用于汽车上，由于DP980钢的强度高符合汽车轻量化的要求，因此该钢种在汽车上的应用越来越广泛。据北京科技大学康永林等人申请的专利“l000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺(专利申请号为201010034472.0)”报道，其钢材中Si含量的设计含量为：0.20-0.80％，其硅含量设计较高，不利于提高冷轧板的表面质量。据安赛乐米塔尔研究与发展有限责任公司的A.穆兰等热申请的专利“非常高强度的冷轧双相钢片材的制造方法和这样生产的片材(专利申请号为200980118384.4)”介绍，其钢材设计中含有Mo这样的贵重合金，不利于降低产品的成本。据鞍钢股份有限公司的刘仁东等人申请的专利“高弯曲型98OMPa级冷轧双相钢及其制备工艺(专利申请号为201llO160063.X)”报道，其钢材中Si含量的设计含量为：0.20-0.80％，硅含量设计含量偏高。硅含量高时，钢板在加热炉内形成的表面氧化铁皮较难去除，不利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.02‑0.12％；Si：0.04‑0.20％；Mn：2.00％～2.80％；Cr：0.70％～1.30％；Al：0.02‑0.08％；N≤0.006％；Nb：0.04‑0.12；Ti：0.02‑0.12％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.02-0.12％；Si：0.04-0.20％；Mn：2.00％～2.80％；Cr：0.70％～1.30％；Al：0.02-0.08％；N≤0.006％；Nb：0.04-0.12；Ti：0.02-0.12％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢的化学成分中，C的重量百分比为0.04-0.11％。3.根据权利要求1所述的铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢的化学成分中，Si的重量百分比0.06-0.18％。4.根据权利要求1所述的铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢的化学成分中，Mn的重量百分比2.10-2.70％。5.根据权利要求1所述的铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢的化学成分中，Cr的重量百分比为0.80-1.20％。6.根据权利要求1所述的铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢的化学成分中，Al的重量百分比为0.02-0.05％。7.根据权利要求1所述的铁素体马氏体冷轧双相钢，其特征在于，所述冷轧双相钢的化学成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，吴章忠，何建中，王栋，马利，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15