一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法技术

本发明专利技术揭示了显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法,包括：回火马氏体腐蚀试样制备步骤：按照常规方法加工得到回火马氏体腐蚀试样；腐蚀剂制备步骤：将1g苦味酸置入100ml的蒸馏水中，完全溶解后，加入bml的洗涤剂并充分搅拌，常温放置后得到腐蚀剂；腐蚀步骤：将回火马氏体腐蚀试样置入腐蚀剂中，腐蚀T时间，取出流水冲洗并用酒精清洗吹干；晶粒判断：在显微镜下以500倍观察并得到晶粒显示照片，并进行晶粒判断。本发明专利技术在常温下腐蚀，不需要加热，经济实惠；并且腐蚀后的回火马氏体晶界明显完全不受组织影响，能够清晰观察各个晶粒，可根据实际情况采用对比法、网格法、截点法等进行晶粒评判，准确性、精确性更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种腐蚀剂及腐蚀方法，特别涉及一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法，属于热处理

技术介绍
晶粒大小是齿轮钢的一项重要指标，奥氏体晶粒大小还直接影响到回火马氏体的形态、亚结构和韧性。齿轮钢中细小均匀的奥氏体晶粒，淬火低温回火后得到细的回火马氏体组织，明显改善齿轮的疲劳性能，同时减少齿轮热处理后的变形量。但是，如何能够清晰的显示回火马氏体的原始晶粒是一直困扰广大金相检测人员的问题。现在大多数检测人员检测晶粒度的方式是以4％的硝酸酒精溶液腐蚀后依靠存在位相的回火马氏体板条束的大小来评判奥氏体晶粒大小；如附图5所示，用4％的硝酸乙醇腐蚀剂腐蚀后的试样500倍的金相照片，仔细观察可以隐约看到晶界，但受组织干扰比较严重，只能通过回火马氏体相位评判晶粒大小，以上方法不能直观的显示晶粒。或者，有的用加热法才能显示晶粒；还有采用氧化法显示晶粒，这些方法要么不能直观的显示晶粒；要么检测方法比较繁琐，需要较大的能源消耗，并且检测结果也不太理想。专利技术人发现申请号：201310376654.X，主题名称为“一种室温显示回火贝氏体组织原始奥氏体晶粒边界的方法”，揭示了一种在室温条件下能够显示回火贝氏体组织晶界的腐蚀剂和方法，该申请中的腐蚀剂和方法不能有效的适用回火马氏体组织，根据该方法对回火马氏体组织试样进行腐蚀后，试样抛光面几乎没有反应；即使延长腐蚀时间后，晶粒显示照片如附图6所示，从图上仍难以清晰的看出晶粒的晶界。因此，需求提供一种能够清晰的显示回火回火马氏体组织晶界的腐蚀剂及腐蚀方法，使得在光学显微镜下可以清晰的显示回火回火马氏体晶粒度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂及腐蚀方法。本专利技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：包括蒸馏水、苦味酸、洗涤剂，所述苦味酸的质量百分比为1wt％，所述洗涤剂的质量百分比为7wt％-13wt％，其余为蒸馏水。优选的，所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其中：所述洗涤剂包括十二烷基苯磺酸钠和烷基醇酰胺；所述腐蚀剂中的十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为1wt％-2wt％，所述烷基醇酰胺的质量百分比为0.1wt％-0.2wt％。优选的，所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其中：所述苦味酸的质量百分比为1wt％，所述腐蚀剂中十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为1.5wt％，所述烷基醇酰胺的质量百分比为0.15wt％。优选的，所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其中：所述苦味酸为1g，所述洗涤剂为7g—13g,所述十二烷基苯磺酸钠为1g—2g，所述烷基醇酰为胺0.1g—0.2g。优选的，所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其中：所述味苦酸为1g，所述洗涤剂为10g，所述十二烷基苯磺酸钠为1.5g，所述烷基醇酰为胺0.15g。一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀方法，应用上述的腐蚀剂进行金相腐蚀，其包括如下步骤：S1，回火马氏体腐蚀试样制备步骤：将齿轮钢在渗碳淬火、低温回火后按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干后得到回火马氏体腐蚀试样；S2，腐蚀剂制备步骤：将1g苦味酸置入指定容量的蒸馏水中，完全溶解后，加入体积为b的洗涤剂并充分搅拌，所述洗涤剂中包括指定质量百分比的十二烷基苯磺酸钠及烷基醇酰胺，常温放置至少10分钟后得到腐蚀剂；S3，腐蚀步骤：将所述回火马氏体腐蚀试样的抛光面朝上并置入腐蚀剂中，经过T时间的腐蚀后，取出回火马氏体腐蚀试样，用流水冲洗并用酒精清洗吹干；S4，晶粒判断：在显微镜下以500倍观察并得到晶粒显示照片，并采用对比法或网格法或截点法进行晶粒判断。优选的，所述的一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀方法，其中：所述齿轮钢是18CrNiMo7-6渗碳齿轮钢或20CrMnTi渗碳齿轮钢。优选的，所述的一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀方法，其中：所述体积为b为6-11ml。优选的，所述的一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀方法，其中：所述体积为b为8ml。优选的，所述的一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀方法，其中：所述时间T为10-20min。本专利技术技术方案的优点主要体现在：1.本专利技术在常温下腐蚀，不需要加热，对试样的奥氏体晶粒无影响,经济实惠；并且腐蚀后,只显示晶界，不显示晶内组织,回火马氏体晶界明显完全不受组织影响，能够清晰观察各个晶粒，可根据实际情况采用对比法、网格法、截点法等进行晶粒评判，判断准确性、精确性更高。2.本专利技术方法操作简单，试样和腐蚀剂容易制备，不存在安全隐患，材料消耗少，相较于现有技术，腐蚀剂的制备更容易，过程更加简化，各材料更易获取，且它们的用量、精度更容易控制。附图说明图1是实施例1中制备的腐蚀剂腐蚀10分钟的回火马氏体奥氏体晶粒度放大500倍的金相照片；图2是实施例1中制备的腐蚀剂腐蚀20分钟的回火马氏体奥氏体晶粒度放大500倍的金相照片；图3是实施例2中制备的腐蚀剂腐蚀回火马氏体奥氏体晶粒度放大500倍的金相照片；图4是实施例3中制备的腐蚀剂腐蚀回火马氏体奥氏体晶粒度放大500倍的金相照片；图5是现有技术中所采用的4％的硝酸乙醇腐蚀剂腐蚀回火马氏体奥氏体晶粒度放大500倍的金相照片；图6是采用
技术介绍
中的腐蚀剂腐蚀回火马氏体奥氏体晶粒度放大500倍的金相照片。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。本专利技术揭示的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，包括蒸馏水、苦味酸、洗涤剂，所述苦味酸的质量百分比为1wt％，所述洗涤剂的质量百分比为7wt％-13wt％，其余为蒸馏水。其中，所述洗涤剂包括质量百分比约为15％的十二烷基苯磺酸钠和质量百分比约为1.5％的烷基醇酰胺；从而使所述腐蚀剂中十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为1wt％-2wt％，所述烷基醇酰胺的质量百分比为0.1wt％-0.2wt％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：包括蒸馏水、苦味酸、洗涤剂，所述苦味酸的质量百分比为1wt%，所述洗涤剂的质量百分比为7wt%‑13wt%，其余为蒸馏水。

【技术特征摘要】
1.一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：包括蒸馏水、苦味酸、洗涤剂，所述苦味酸的质量百分比为1wt%，所述洗涤剂的质量百分比为7wt%-13wt%，其余为蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：所述洗涤剂包括十二烷基苯磺酸钠和烷基醇酰胺；所述腐蚀剂中的十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为1wt%-2wt%，所述烷基醇酰胺的质量百分比为0.1wt%-0.2wt%。
3.根据权利要求2所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：所述苦味酸的质量百分比为1wt%，所述腐蚀剂中十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为1.5wt%，所述烷基醇酰胺的质量百分比为0.15wt%。
4.根据权利要求2所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：所述苦味酸为1g，所述洗涤剂为7g—13g,所述十二烷基苯磺酸钠为1g—2g，所述烷基醇酰为胺0.1g—0.2g。
5.根据权利要求2所述的一种用于显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀剂，其特征在于：所述味苦酸为1g，所述洗涤剂为10g，所述十二烷基苯磺酸为1.5g，所述烷基醇酰为胺0.15g。
6.一种显示回火马氏体原始奥氏体晶粒边界的腐蚀方法，其特征在于：应用权利要求1-5任一所述的腐蚀剂进...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁会雷，李平平，吴建华，潘安霞，王群，任立文，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32