中板坯连铸生产700MPa铁素体马氏体双相钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种中板坯连铸生产700MPa铁素体马氏体双相钢的方法，包括下述步骤：铁水脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF处理→RH脱气处理→中板坯连铸。本发明专利技术采用双联转炉相配套的中板坯连铸工艺生产700MPa铁素体马氏体双相钢，通过控制各工序工艺参数，来生产满足要求的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退产品。

【技术实现步骤摘要】
201610372239

【技术保护点】
一种中板坯连铸生产700MPa铁素体马氏体双相钢的方法，其特征在于：包括下述步骤：铁水脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF处理→RH脱气处理→中板坯连铸；所述铁水脱硫：为铁水包喷吹镁粉及石灰脱硫后，将渣子扒净，入炉铁水[S]≤0.006%；所述脱磷转炉冶炼:终渣碱度为1.3‑1.8；半钢水控制成分质量百分比[C]:3.6‑4.0%，[S]≤0.007%，[P]≤0.040%；终点温度1310‑1360℃，终渣（FeO）质量百分比≤12%，出钢时间≤7分钟；所述脱碳转炉冶炼：终渣碱度为3.2‑3.6；钢水控制成分质量百分比[C]:0.03‑0.04%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%；终点温度1680‑1700℃，终渣(FeO)质量百分比≤20%，出钢时间≥3分钟；所述LF处理：钢水控制成分质量百分比[C]:0.08‑0.10%，[Mn]：1.90‑2.00%，[Si]：1.10‑1.20%，[S]≤0.003%，[P]≤0.015%：所述RH脱气处理：进站温度1630‑1650℃，脱气和成分微调；出站化学成分质量百分比：[C]:0.08‑0.10%，[Mn]：1.90‑2.00%，[Si]：1.10‑1.20%，[S]≤0.003%，[P]≤0.015%：[Als]:0.032‑0.050%，出站温度根据铸坯断面及连浇炉次而定；所述中板坯连铸：中间包钢水温度 1531‑1546℃；中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包烘烤温度≥1100℃，烘烤时间≥3小时，中间包使用镁质耐材,铝碳质上水口、铝碳质塞棒和浸入式水口；使用无碳低硅覆盖剂，结晶器使用高碱度、低粘度包晶钢保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，过热度控制在20‑30℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李经哲，吕浩，张洪波，李梦英，马德刚，周泉林，段云祥，吴艳青，冯慧霄，李波，王建兴，王健，范志业，李鹏，周航，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13