一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，该生产方法的特点在于，包括：在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。本发明专利技术提供的生产方法能够减小钒渣对炼钢作业的影响，有利于避免钢水磷成分超标的问题，达到提高钢水产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，特别是涉及一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法。
技术介绍
提钒转炉主要用于氧化提取含钒铁水中的钒，同时兼备炼钢生产功能。在用于提钒作业时，提钒转炉内常含有较多高熔点的酸性钒渣，当从提钒作业转为炼钢作业时，炉内残余的钒渣会严重影响炉渣碱度，所以，与普通顶底复吹转炉相比，提钒转炉过渡为炼钢炉时更容易出现钢水磷成分超标问题。因此，如何能够更好地使提钒转炉过渡为炼钢炉，以提高钢水的产品质量，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，减小钒渣对炼钢作业的影响，以提高钢水的产品质量。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，包括：在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。优选地，在上述生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，其特征在于，包括：在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。

【技术特征摘要】
1.一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，其特征在于，包括：在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在用作提钒转炉的最后三炉时，出半钢结束后，以32000～36000m3/h的流量向炉口进行氧气吹扫。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述氧气吹扫的时间为3～5min。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述一次造渣时，吹炼开始后的1～2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王誉沄，汪盼，郭振宇，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51