一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种转炉低碳钢出钢过程的脱氧工艺，属于转炉炼钢工艺技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）转炉终点氧含量在500‑850ppm时出钢；（2）出钢时，调整钢包底吹氩气流量为300‑400 NL/min；（3）出钢10‑20吨时，每100吨钢加入煤质增碳剂8—25kg，进行预脱氧，所述煤质增碳剂为煤粉，质量百分比，碳含量≥92%；（4）出钢40‑60吨时，每100吨钢加入铝铁150‑250kg进行脱氧，至钢水氧含量20‑50ppm；（5）出钢至100吨时，调整钢包底吹氩气流量50‑80NL/min，至出钢结束。本发明专利技术的有益效果是：使用煤质增碳剂替代部分铝铁，降低脱氧成本，提高钢水纯净度。

Low cost deoxidation process for converter low carbon steel tapping process

The present invention relates to deoxidation process of converter low carbon steel tapping process, and belongs to the technical field of converter steelmaking process. Comprises the following steps: (1) end point oxygen content in 500 850ppm BOF tapping; tapping (2), the adjustment of the ladle bottom blowing argon gas flow is 300 400 NL/min; (3) tapping 10 20 tons, 100 tons of coal per accession carburetant 8 - 25kg of pre deoxidation, the coal carbon agent for coal powder, the mass percentage of carbon content is higher than 92%; (4) tapping 40 60 tons, 100 tons of steel per 150 250kg added iron and aluminum deoxidation, the oxygen content in molten steel to 20 50ppm; (5) tapping to 100 tons, the adjustment of the ladle bottom blowing argon flow 50 80NL /min, to the end. The beneficial effect of the invention is that the use of the coal carburizing agent instead of some aluminum iron can reduce the deoxidation cost and improve the purity of the molten steel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转炉低碳钢出钢过程的脱氧工艺，尤其是冶炼SPHC等低碳铝镇静钢出钢过程的脱氧工艺，属于冶金行转炉炼钢工艺

技术介绍
转炉冶炼低碳钢的脱氧操作是控制钢中氧含量的关键环节。传统脱氧工艺采用合金中硅、铝与钢水中氧反应，生成非金属化合物，再通过吹氩、镇静、精炼等手段尽量去除。但仍不可避免地会有部分非金属化合物残留形成夹杂物而污染钢液，它是影响钢的纯净度和钢材质量的主要因素。对于冶炼SPHC等低碳铝镇静钢，国内钢铁企业均采用全铝脱氧工艺控制钢水氧含量。由于转炉内碳氧积是相对固定的，并且冶炼终点碳比较低，所以终点氧通常会较高，导致消耗大量的铝，市场上铝铁成本高，增加冶炼成本，同时产生的Al2O3残留钢水中，会增加后续精炼炉的负担。一旦处理不当，则会造成钢水高的Al2O3含量在连铸过程中堵塞水口，或者对产品质量形成影响，后续加工过程出现严重的表面质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺，在出钢过程前期使用煤质增碳剂进行预脱氧，在出钢过程进行铝铁脱氧，出钢全程通过调整钢包底吹气体流量控制，保证煤质增碳剂与钢液中氧充分反应，解决背景本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：（1）转炉出钢:转炉终点氧含量在500‑850ppm时出钢；（2）出钢时，调整钢包底吹氩气流量为300‑400 NL/min；（3）出钢10‑20吨时，每100吨钢加入煤质增碳剂8—25kg，进行预脱氧，所述煤质增碳剂为碳粉，质量百分比，C≥92%；（4）出钢40‑60吨时，每100吨钢加入铝铁150‑250kg进行脱氧，至钢水氧含量20‑50ppm；（5）出钢至100吨时，调整钢包底吹氩气流量50‑80NL/min，至出钢结束。

【技术特征摘要】
1.一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：（1）转炉出钢:转炉终点氧含量在500-850ppm时出钢；（2）出钢时，调整钢包底吹氩气流量为300-400NL/min；（3）出钢10-20吨时，每100吨钢加入煤质增碳剂8—25kg，进行预脱氧，所述煤质增碳剂为碳粉，质量百分比，C≥92%；（4）出钢40-60吨时，每100吨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞松，贾宁，张云宝，张金龙，王伟男，李朝阳，李朝霞，马云鹏，葛建华，耿赛晓，杨立争，吴明伟，乔立岩，张利民，郑瑞禄，李希胜，张义春，董成楼，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13