利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10‑20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。本发明专利技术以炼钢生产工序为主，将各工序产生的含钒渣铁分类回收利用，可直接替代氧化铁皮球等提钒金属料，减少了冶炼过程中高价提钒金属料的消耗，大幅降低了提钒生产成本，降低了含钒渣铁的排放，减少了含钒渣铁资源浪费，提高了含钒渣铁的利用率，解决含钒渣铁资源回收成本高、污染大、回收率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法。
技术介绍
以钒铁矿为原料的钢铁企业，炼钢所使用的铁水中含钒、钛等微量元素（简称含钒铁水）为提取含钒铁水中的钒元素，采用双联工艺，即铁水先经过提钒后炼成半钢，再用半钢进行炼钢。含钒渣铁产生于含钒铁水的冶炼过程、钒制品处理前期的筛分过程等，是很重要、很有利用价值的冶金二次能源，可作为提取V2O5的重要原料，但由于其铁含量高，钒含量低，钒存在状态复杂，弥散分布于多种矿物相中，使得其中的钒难以回收利用，因此有必要专利技术一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，提高含钒渣铁利用率，解决含钒渣铁资源回收成本高、污染大、回收率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，能够提高转炉双联工艺炼钢过程中含钒渣铁的利用率，降低工序能耗，解决含钒渣铁资源回收成本高、污染大、回收率低等问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10‑20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。

【技术特征摘要】
1.一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10-20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。2.根据权利要求1所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，所述含钒渣铁要求在提钒转炉非倒渣炉次加入，综合考虑保护炉衬及钒渣质量两方面，加入量一次不宜过多，加入量控制在3-5吨/炉。3.根据权利要求1或2中任一项所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放，然后选择不同的加入方式如下：小粒度含钒渣铁干燥后上至高位料仓，在吹炼过程中分批次加入；较大粒度的含钒渣铁干燥后由天车在转炉兑铁后直接加入炉内；潮湿含钒渣铁需要与热渣掺混，利用余热烘干，若无热渣，需要放置场地晾晒直至干燥。4.根据权利要求3所述的利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，其特征在于，各类含钒渣铁分类明确，筛分后粒度5-20mm的小粒度颗粒由上料皮带直接上到高位料仓，吹炼过程中分批加入，每次加入量为500-700kg；钒渣破碎筛选出的不均匀块铁，粒度大于20mm，用废钢搓子在转炉兑铁后、开吹前直接加入炉内；氧化铁皮属于潮湿含钒物料，加入前需要利用倒炉或与提钒炉下热渣提前掺混，利用热渣余热烘干潮湿物料，若无热渣，需要将潮湿氧化铁皮场地晾晒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虹，韩宇，翁玉娟，李彦军，霍然，王瑞军，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13