【技术实现步骤摘要】
一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程
本专利技术涉及氧化锆陶瓷
，具体为一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程。
技术介绍
注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料，在应用于注射成型陶瓷产品时，完全能制造出单件氧化锆陶瓷坯体重量大于25克的产品，或边长尺寸大于250mm的背板、面板、外观件、曲面件、三D结构件等，生产过程中对注射成型的坯体进行脱脂环节时，因造粒料中不含腊，在100℃左右的脱脂炉内无蒸发排放污染大气的废气。利用塑基氧化锆造粒料进行烧制陶瓷需要特定的工艺流程，对烧制工艺的研究是我们需要面对的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化锆造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T-300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四...
【技术保护点】
一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，其特征在于：该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化锆造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T‑300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段210℃‑250℃，一段190℃‑220℃，二段190℃‑220℃，三段190℃‑220℃，四段180℃‑210℃；3）加料，将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量 为坯体重量乘以110%‑130%的造粒料加入螺杆腔内；4）射...
【技术特征摘要】
1.一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程，其特征在于：该注射成型塑基氧化锆陶瓷产品的生产工艺流程具体步骤如下：S1：注射成型，采用注塑射出机对塑基氧化锆造粒料为原料进行注射成型，注射成型包括如下步骤：1）设备选型，选用型号为50T-300T的全自动数控注塑射出机；2）设备预热，先将注塑射出机的螺杆预加热到如下区间段温度：射嘴段210℃-250℃，一段190℃-220℃，二段190℃-220℃，三段190℃-220℃，四段180℃-210℃；3）加料，将塑基氧化锆造粒料倒入设备储料斗内，然后根据坯体重量，将重量为坯体重量乘以110%-130%的造粒料加入螺杆腔内；4）射胶，根据所需坯体尺寸大小及结构形式，分2段-5段射胶，各段射胶速度按20mm-100mm之间调整设定，各段射胶压力按30Pam-90Pam之间调整设定；5）保压，射胶完成后，保压时间按0.1秒-10秒之间调整进行保压；6）开模、顶出，打开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方和，杨俊华，张议方，
申请(专利权)人：江苏铭百圣耐火有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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