涂料制造方法技术

本发明专利技术公开了一种涂料制造方法。所述涂料制造方法包括以下步骤：A、涂料生产机台生产涂料；B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。本发明专利技术能提高涂料制造效率。

Coating manufacturing method

The invention discloses a coating manufacturing method. The coating manufacturing method comprises the following steps: A, paint coating production machine production; B, the first paint conveying pipe conveying the coating, wherein the first paint conveying pipe is connected with the coating and the coating machine production supply machine; C, pumping device through the first paint conveying pipe will be send the coating to the paint supply machine, from the coating production machine pump wherein at least a portion of the pump is arranged on the connecting tube; D, container supply machine provides a container, wherein the container for containing the coating; E coating machine, supply from the first coating pipe receives the coating, and the coating perfusion to the container. The invention can improve the efficiency of coating manufacture.

【技术实现步骤摘要】
涂料制造方法
本专利技术涉及涂料制造领域，特别涉及一种涂料制造方法。
技术介绍
传统的涂料制造工艺一般为：生产涂料，将所述涂料通过人工操作的方式分装至容器中。上述传统的涂料制造工艺存在以下不足之处：通过人工操作的方式进行涂料分装的效率较低，并且在对涂料进行分装的过程中容易造成涂料溅出，造成涂料浪费。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂料制造方法，其能提高涂料制造效率。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种涂料制造方法，所述涂料制造方法包括以下步骤：A、涂料生产机台生产涂料；B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。在上述涂料制造方法中，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述支撑台用于承载所述容器；所述步骤D为：所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。在上述涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有阻挡构件；所述涂料制造方法还包括以下步骤：F、在所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台后，所述阻挡构件限定所述容器的移动轨迹。在上述涂料制造方法中，所述阻挡构件为挡板。在上述涂料制造方法中，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连；所述涂料制造方法还包括以下步骤：G、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。在上述涂料制造方法中，所述容器供应机台包括拨动器；在所述步骤G之前，所述涂料制造方法还包括以下步骤：H、所述拨动器将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。在上述涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。在上述涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。在上述涂料制造方法中，所述涂料供应机台包括第一支架和灌输嘴，所述第一涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上，所述灌输嘴设置在所述第一涂料输送管的第一末端上；所述步骤E包括：e1、所述灌输嘴从所述第一涂料输送管接收所述涂料；e2、所述灌输嘴将所述涂料灌注至所述容器中。在上述涂料制造方法中，所述灌输嘴内设置有第一阀门；在所述步骤e2之前，所述步骤E还包括：e3、所述第一阀门开启所述灌输嘴内的涂料灌输通道。相对现有技术，本专利技术能提高涂料制造效率。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的涂料制造方法的流程图。图2为图1中涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中的步骤的流程图。具体实施方式本专利技术的涂料可例如为环氧树脂。参考图1和图2，图1为本专利技术的涂料制造方法的流程图，图2为图1中涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中的步骤的流程图。本专利技术的涂料制造方法包括以下步骤：A（步骤101）、涂料生产机台生产涂料；B（步骤102）、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C（步骤103）、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D（步骤104）、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E（步骤106）、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。在本专利技术的涂料制造方法中，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述支撑台用于承载所述容器；所述步骤D为：所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。在本专利技术的涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有阻挡构件；所述涂料制造方法还包括以下步骤：F（步骤105）、在所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台后，所述阻挡构件限定所述容器的移动轨迹。在本专利技术的涂料制造方法中，所述阻挡构件为挡板。在本专利技术的涂料制造方法中，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连；所述涂料制造方法还包括以下步骤：G（步骤108）、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。在本专利技术的涂料制造方法中，所述容器供应机台包括拨动器；在所述步骤G之前，所述涂料制造方法还包括以下步骤：H（步骤107）、所述拨动器将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。在本专利技术的涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。在本专利技术的涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。在本专利技术的涂料制造方法中，所述涂料供应机台包括第一支架和灌输嘴，所述第一涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上，所述灌输嘴设置在所述第一涂料输送管的第一末端上；所述步骤E包括：e1（步骤1061）、所述灌输嘴从所述第一涂料输送管接收所述涂料；e2（步骤1063）、所述灌输嘴将所述涂料灌注至所述容器中。在本专利技术的涂料制造方法中，所述灌输嘴内设置有第一阀门；在所述步骤e2之前，所述步骤E还包括：e3（步骤1062）、所述第一阀门开启所述灌输嘴内的涂料灌输通道。所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。作为一种改进，所述泵送器包括第一电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述第一涂料输送管内，所述第一电机设置在所述第一涂料输送管外，所述第一电机的轴承穿过所述第一涂料输送管与所述螺旋桨相连。所述第一涂料输送管的第二末端设置在所述涂料生产机台内。作为一种改进，所述拨动器包括第二支架、拨动杆和第二电机、传动构件。所述第二支架上设置有转轴，所述拨动杆上设置有轴孔，所述拨动杆的所述轴孔套接在所述第二支架的所述转轴上。所述第二电机和所述传动构件均固定在所述第二支架上，所述第二支架设置在所述容器供应机台上，所述第二电机与所述传动构件相连，所述传动构件与所述拨动杆的第三末端连接。所述步骤H为：h1、所述第二电机驱动传动构件，以通过所述传动构件驱动所述拨动杆拨动（摆动）。优选地，所述传动构件为齿轮组合，所述齿轮组合包括至少一个齿轮。所述拨动杆的第四末端设置有缓冲构件，所述缓冲构件用于减缓所述拨动杆作用于灌输有所述涂料的所述容器的冲击力。所述缓冲构件为橡胶块。所述橡胶块的表面的至少一部分为曲面，所述曲面上设置有至少两凹槽和/或至少两凸条。所述凹槽和/或所述凸条用于提高所述橡胶块与灌输有所述涂料的所述容器的摩擦力。作为一种改进，所述拨动器还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料制造方法，其特征在于，所述涂料制造方法包括以下步骤：A、涂料生产机台生产涂料；B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。

【技术特征摘要】
1.一种涂料制造方法，其特征在于，所述涂料制造方法包括以下步骤：A、涂料生产机台生产涂料；B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。2.根据权利要求1所述的涂料制造方法，其特征在于，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述支撑台用于承载所述容器；所述步骤D为：所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。3.根据权利要求2所述的涂料制造方法，其特征在于，所述支撑台的表面设置有阻挡构件；所述涂料制造方法还包括以下步骤：F、在所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台后，所述阻挡构件限定所述容器的移动轨迹。4.根据权利要求3所述的涂料制造方法，其特征在于，所述阻挡构件为挡板。5.根据权利要求2所述的涂料制造方法，其特征在于，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连；所述涂料制造方法还包括以下步骤：G...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏，
申请(专利权)人：深圳市景方盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44