轮辐制造方法技术

本发明专利技术涉及车轮领域，目的是提供一种轮辐制造方法。一种轮辐制造方法，步骤一，钢板材冲裁加工成钢圆片；步骤二，钢圆片旋压加工成盆形轮辐半成品；步骤三，盆形轮辐半成品放入温度为500℃至600℃的加热炉中，加热炉升温到高于钢板材的铁素体转变为奥氏体的终了温度AC3温度,使盆形轮辐半成品的组织结构转变为奥氏体组织；步骤四，盆形轮辐半成品转移到装在压力机上的热压模具中热压成轮辐坯件并进行保压，且在轮辐坯件成型的瞬间对热压模具进行快速冷却；步骤五，机械加工轮辐坯件的端面、风孔、中孔和安装孔。轮辐制造方法使制成的轮辐的组织结构致密且成品率较高，省工省料。

Spoke manufacturing method

The invention relates to the field of wheels, in order to provide a method for manufacturing a spoke. A method of manufacturing the spoke in step one, steel plate punching into steel disc; step two, steel disc spinning basin shaped spokes semi-finished; step three, the basin shaped spokes semi-finished products into a temperature 500 to 600 DEG C in heating furnace, heating furnace temperature higher than ferrite steel sheet the end temperature of AC3 into austenite temperature, the structure of basin shaped semi-finished spokes into austenite microstructure; step four, the basin shaped spokes semi-finished products transferred to the hot pressing die installed in the press on the pressing and holding a spoke blank, and the type of moment for rapid cooling of hot pressing mold in spoke blank; step five, machining the blank face, spoke wind hole, hole and a mounting hole. The spoke manufacturing method makes the structure of the spoke structure compact and the finished product rate higher, and saves labor and material.

【技术实现步骤摘要】
轮辐制造方法
本专利技术涉及车轮领域，尤其是一种轮辐制造方法。
技术介绍
中国专利申请号：CN201310071760.7的专利技术公开了一种车轮轮辐冷压成型加工工艺，本专利技术公开的工艺路线为：1.打印记，2.盘卷，3.割料，4.开坡口，5.点焊，6.焊接，7.打磨，8.整形，9.车加工。该车轮轮辐冷压成型加工工艺存在费工费料，且焊接处强度较差的不足；由于车轮轮辐材料的冷压塑性较差，直接用钢圆片冷压成型车轮轮辐存在组织结构不够致密且成品率较低的不足；因此，设计一种轮辐的组织结构致密且成品率较高，省工省料的轮辐制造方法，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服目前的车轮轮辐冷压成型加工工艺存在费工费料，且焊接处强度较差的不足，由于车轮轮辐材料的冷压塑性较差，直接用钢圆片冷压成型车轮轮辐存在组织结构不够致密且成品率较低的不足；提供一种轮辐的组织结构致密且成品率较高，省工省料的轮辐制造方法。本专利技术的具体技术方案是：一种轮辐制造方法，所述的轮辐包括：设有风孔的锥台形侧圈，设有中孔和安装孔且与锥台形侧圈小端连接的辐板；步骤一，钢板材冲裁加工成钢圆片；步骤二，钢圆片旋压加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮辐制造方法，所述的轮辐包括：设有风孔的锥台形侧圈，设有中孔和安装孔且与锥台形侧圈小端连接的辐板；其特征是，步骤一，钢板材冲裁加工成钢圆片；步骤二，钢圆片旋压加工成盆形轮辐半成品；步骤三，盆形轮辐半成品放入温度为500℃至600℃的加热炉中，加热炉升温到高于钢板材的铁素体转变为奥氏体的终了温度AC3温度,使盆形轮辐半成品的组织结构转变为奥氏体组织；步骤四，盆形轮辐半成品转移到装在压力机上的热压模具中热压成轮辐坯件并进行保压，且在轮辐坯件成型的瞬间对热压模具进行快速冷却；步骤五，机械加工轮辐坯件的端面、风孔、中孔和安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种轮辐制造方法，所述的轮辐包括：设有风孔的锥台形侧圈，设有中孔和安装孔且与锥台形侧圈小端连接的辐板；其特征是，步骤一，钢板材冲裁加工成钢圆片；步骤二，钢圆片旋压加工成盆形轮辐半成品；步骤三，盆形轮辐半成品放入温度为500℃至600℃的加热炉中，加热炉升温到高于钢板材的铁素体转变为奥氏体的终了温度AC3温度,使盆形轮辐半成品的组织结构转变为奥氏体组织；步骤四，盆形轮辐半成品转移到装在压力机上的热压模具中热压成轮辐坯件并进行保压，且在轮辐坯件成型的瞬间对热压模具进行快速冷却；步骤五，机械加工轮辐坯件的端面、风孔、中孔和安装孔。2.根据权利要求1所述的轮辐制造方法，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪小飞，金向勇，汪康，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33