压铸机用压射杆调节结构制造技术

本发明专利技术涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机用压射杆调节结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，所述压射活塞杆前端连接有具有开口的支撑块，压射杆一端支撑到支撑块、另一端支撑到压射头。本发明专利技术直接将压射杆的一端支撑到设置于压射活塞杆前端支撑块的开口内，另一端支撑到金属液腔的孔内，这样当压射时压射杆往前推动金属液腔里面的金属液，当压射杆后退时压射杆前部不离开金属液腔而支撑在金属液腔的孔内，避免了压射杆与压射活塞杆的固定安装，安装拆卸方便。

Regulating structure of injection rod for die casting machine

The present invention relates to the technical field of die casting machine, in particular to an injection rod regulating structure for die-casting machine, including the injection cylinder and arranged on the front end of the piston rod injection injection cylinder of the injection rod, an injection rod is connected with the front end of the first injection, the injection piston rod is connected to the front end with an opening branch the support block, the injection rod support to the supporting block and the other end of the support to the injection head. One end of the invention directly to the injection rod support arranged in the opening shot to the front end of the piston rod of the support block, the other end of the support to the liquid metal cavity hole, such as injection pressure injection rod forward liquid metal inside the liquid metal cavity, when the injection rod back shot rod not from the open cavity liquid metal supported on liquid metal cavity hole, avoid the fixed injection pressure injection rod and piston rod, convenient installation and disassembly.

【技术实现步骤摘要】
压铸机用压射杆调节结构
：本专利技术涉及压铸机
，具体涉及一种压铸机用压射杆调节结构。
技术介绍
：压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。目前压射杆都是直接螺栓连接到压射活塞杆上的,安装拆卸十分麻烦。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机用压射杆调节结构。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种压铸机用压射杆调节结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，所述压射活塞杆前端连接有具有开口的支撑块，压射杆一端支撑到支撑块、另一端支撑到压射头。进一步地，所述压射杆后部具有一段中空段，中空管段远离支撑块的一端的容腔内填充有导热硅脂，容腔内还设有热管，热管穿出压射杆。进一步地，所述压射杆的中空管段内还设有绝热材料。进一步地，所述绝热材料为石棉或是泡沫板。进一步地，所述支撑块不与压射活塞杆连接的一端具有开口，开口口部直径小于腹部直径。进一步地，所述压射杆和支撑块之间还设有放置于开口内的垫块，所述垫块上带有螺纹杆。进一步地，所述支撑块为凸台状。进一步地，所述压射头螺纹连接到压射杆前端。进一步地，所述压射头和压射杆的外壁均开有一对槽部。本专利技术的有益效果为：直接将压射杆的一端支撑到设置于压射活塞杆前端支撑块的开口内，另一端支撑到金属液腔的孔内，这样当压射时压射杆往前推动金属液腔里面的金属液，当压射杆后退时压射杆前部不离开金属液腔而支撑在金属液腔的孔内，避免了压射杆与压射活塞杆的固定安装，安装拆卸方便。附图说明：图1为本专利技术一个实施例的俯视结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的支撑块的侧视结构示意图；图3为本专利技术另一个实施例的俯视结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例一如附图1、2所示，一种压铸机用压射杆调节结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆4前端的压射杆1，压射杆1前端连接压射头2，压射活塞杆前端连接有具有开口的支撑块3，压射杆1一端支撑到支撑块3、另一端支撑到压射头2。支撑块3不与压射活塞杆连接的一端具有开口，开口口部直径小于腹部直径，而压射杆后部杆段具有变径状，这样使得压射杆直径较大的部分陷入到开口腹部处，形成了卡合作用。另外，压射杆直径较大的部分的长度小于开口腹部的长度，这样压射杆支撑到开口时还可以在开口内放置上垫块5，垫块5上带有螺纹杆6，方便利用螺纹杆提拿出垫块，垫块拿出后就可以握着压射杆往支撑块一侧移动使得压射头离开金属液腔的孔，然后从上方拿出压射杆，拆卸非常方便，便于更换压射头以及对压射杆进行维修等。金属液腔被夹到静模板上，直接将压射杆的一端支撑到设置于压射活塞杆前端支撑块的开口内，另一端支撑到金属液腔的孔内，这样当压射时压射杆往前推动金属液腔里面的金属液以将金属液压射到模具型腔内。压射杆1后部具有一段中空段，中空管段远离支撑块的一端的容腔内填充有导热硅脂7，容腔内还设有热管8，热管8穿出压射杆1。导热硅脂导热性好，能吸收压射头传递给压射杆的热量，热量通过热管往外传导出去。防止热量往支撑块传导进而往压射活塞杆传导，这样避免了压射活塞杆温度的升高。热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。压射杆1的中空管段内还设有绝热材料9。绝热材料9为石棉或是泡沫板，这样可以防止热量往支撑块传导。特别地，支撑块3可以为凸台状。特别地，压射头2螺纹连接到压射杆1前端。实施例二如图3所示，作为本专利技术另一个实施例，压射头2和压射杆1的外壁均开有一对槽部10，槽部是在圆柱状的外壁开设的切口，是为了方便扳手夹住圆柱状的压射头和压射杆以方便它们的拆卸。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机用压射杆调节结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，其特征在于，所述压射活塞杆前端连接有具有开口的支撑块，压射杆一端支撑到支撑块、另一端支撑到压射头。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用压射杆调节结构，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，其特征在于，所述压射活塞杆前端连接有具有开口的支撑块，压射杆一端支撑到支撑块、另一端支撑到压射头。2.根据权利要求1所述的压铸机用压射杆调节结构，其特征在于，所述压射杆后部具有一段中空段，中空管段远离支撑块的一端的容腔内填充有导热硅脂，容腔内还设有热管，热管穿出压射杆。3.根据权利要求2所述的压铸机用压射杆调节结构，其特征在于，所述压射杆的中空管段内还设有绝热材料。4.根据权利要求3所述的压铸机用压射杆调节结构，其特征在于，所述绝热材料为石棉或...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34