一种应用于热室压铸机的立座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于热室压铸机的立座结构，其立座主体包括主体前侧竖板、主体后侧竖板、油缸安装水平板、左侧加强板、右侧加强板，油缸安装水平板开设液压缸安装孔、油缸紧固螺丝孔，左侧加强板、右侧加强板分别朝下延伸且分别位于主体前、后侧竖板之间，前侧主体竖板、后侧主体竖板、油缸安装水平板、左侧加强板、右侧加强板为一体结构，主体前侧竖板、主体后侧主体、左侧加强板共同围装成一左侧导油槽，主体前侧竖板、主体后侧主体、右侧加强板共同围装成一右侧导油槽。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够有效地避免液压油滴落至热室压铸机的熔炉内，即具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。

Vertical seat structure applied to hot chamber die casting machine

The vertical seat structure of the utility model discloses a method for hot chamber die casting machine, the main body of the vertical seat comprises a main front riser, riser, rear main cylinder mounting horizontal plate, left reinforcing plate, right reinforcing plate, cylinder mounting plate is provided with horizontal hydraulic cylinder mounting hole and cylinder fastening screw hole, the left and right reinforcing plate to strengthen the board respectively and are located between north extension of the main front and rear risers, front left and rear main body riser riser, horizontal cylinder mounting plate and a reinforcing plate, right side reinforcing plate is an integral structure, the left front of main body, main body, rear riser plate loaded into a left oil guide groove surrounded, on the right side of the front of main body the main body, rear riser, reinforcing plate fitted into a right guide oil groove wai. Through the structure design, the utility model can effectively prevent the hydraulic oil from dropping into the furnace of the hot chamber die casting machine, and the utility model has the advantages of novel design, simple structure, stability and good reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于热室压铸机的立座结构
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种应用于热室压铸机的立座结构。
技术介绍
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺；其中，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。需进一步解释，现有技术中存在形式各样的热室压铸机；然而，对于现有的热室压铸机而言，由于结构设计所存在的缺陷，工作时，泄露的液压油、冷却水很容易滴落至熔炉内，这样就存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于热室压铸机的立座结构，该应用于热室压铸机的立座结构设计新颖、结构简单且能够有效地避免液压油滴落至热室压铸机的熔炉内，稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于热室压铸机的立座结构，包括有铸造一体成型的立座主体，立座主体包括有分别呈竖向布置的主体前侧竖板、主体后侧竖板，主体前侧竖板位于主体后侧竖板的前端侧且主体前侧竖板与主体后侧竖板平行间隔布置；立座主体的上端部于主体前侧竖板与主体后侧竖板之间设置有呈水平横向布置的油缸安装水平板，主体前侧竖板的上端边缘部、主体后侧竖板的上端边缘部分别延伸至油缸安装水平板的上端侧，油缸安装水平板的中间位置开设有上下完全贯穿且用于安装压射液压缸的液压缸安装孔，油缸安装水平板的上表面于液压缸安装孔的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔；油缸安装水平板的左端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板与主体后侧竖板之间的左侧加强板，油缸安装水平板的右端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板与主体后侧竖板之间的右侧加强板，前侧主体竖板、后侧主体竖板、油缸安装水平板、左侧加强板、右侧加强板为一体结构，主体前侧竖板、主体后侧主体、左侧加强板共同围装成一左侧导油槽，主体前侧竖板、主体后侧主体、右侧加强板共同围装成一右侧导油槽。其中，所述立座主体开设有两个左右对称间隔布置且分别用于安装导柱的导柱安装孔，各导柱安装孔分别前后完全贯穿，各导柱安装孔的前端开口延伸至所述主体前侧竖板的前表面，各导柱安装孔的后端开口分别延伸至所述主体后侧竖板的后表面。其中，所述立座主体下端边缘部的左端部设置有用于与热室压铸机的底座连接的左侧安装座，所述左侧导油槽的下端延伸至左侧安装座的上表面；立座主体下端边缘部的右端部设置有用于与热室压铸机的底座连接的右侧安装座，所述右侧导油槽的下端延伸至右侧安装座的上表面。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于热室压铸机的立座结构，其立座主体包括主体前侧竖板、主体后侧竖板，立座主体上端部于主体前、后侧竖板之间设置油缸安装水平板，主体前、后侧竖板的上端边缘部分别延伸至油缸安装水平板上端侧，油缸安装水平板中间位置开设液压缸安装孔，油缸安装水平板上表面于液压缸安装孔外围开设油缸紧固螺丝孔；油缸安装水平板左端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前、后侧竖板之间的左侧加强板，油缸安装水平板右端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前、后侧竖板之间的右侧加强板，前侧主体竖板、后侧主体竖板、油缸安装水平板、左侧加强板、右侧加强板为一体结构，主体前侧竖板、主体后侧主体、左侧加强板共同围装成一左侧导油槽，主体前侧竖板、主体后侧主体、右侧加强板共同围装成一右侧导油槽。通过上述结构设计，本技术能够有效地避免液压油滴落至热室压铸机的熔炉内，即具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术的剖面示意图。在图1至图3中包括有：1——立座主体21——主体前侧竖板22——主体后侧竖板3——油缸安装水平板31——液压缸安装孔32——油缸紧固螺丝孔41——左侧加强板42——右侧加强板51——左侧导油槽52——右侧导油槽6——导柱安装孔71——左侧安装座72——右侧安装座。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于热室压铸机的立座结构，包括有铸造一体成型的立座主体1，立座主体1包括有分别呈竖向布置的主体前侧竖板21、主体后侧竖板22，主体前侧竖板21位于主体后侧竖板22的前端侧且主体前侧竖板21与主体后侧竖板22平行间隔布置。进一步的，立座主体1的上端部于主体前侧竖板21与主体后侧竖板22之间设置有呈水平横向布置的油缸安装水平板3，主体前侧竖板21的上端边缘部、主体后侧竖板22的上端边缘部分别延伸至油缸安装水平板3的上端侧，油缸安装水平板3的中间位置开设有上下完全贯穿且用于安装压射液压缸的液压缸安装孔31，油缸安装水平板3的上表面于液压缸安装孔31的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔32。更进一步的，油缸安装水平板3的左端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板21与主体后侧竖板22之间的左侧加强板41，油缸安装水平板3的右端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板21与主体后侧竖板22之间的右侧加强板42，前侧主体竖板、后侧主体竖板、油缸安装水平板3、左侧加强板41、右侧加强板42为一体结构，主体前侧竖板21、主体后侧主体、左侧加强板41共同围装成一左侧导油槽51，主体前侧竖板21、主体后侧主体、右侧加强板42共同围装成一右侧导油槽52。其中，立座主体1开设有两个左右对称间隔布置且分别用于安装导柱的导柱安装孔6，各导柱安装孔6分别前后完全贯穿，各导柱安装孔6的前端开口延伸至主体前侧竖板21的前表面，各导柱安装孔6的后端开口分别延伸至主体后侧竖板22的后表面。另外，立座主体1下端边缘部的左端部设置有用于与热室压铸机的底座连接的左侧安装座71，左侧导油槽51的下端延伸至左侧安装座71的上表面；立座主体1下端边缘部的右端部设置有用于与热室压铸机的底座连接的右侧安装座72，右侧导油槽52的下端延伸至右侧安装座72的上表面。在本技术工作过程中，压射油压缸安装于油缸安装水平板3的液压缸安装孔31且压射油压缸通过螺装于油缸紧固螺丝孔32内的锁紧螺丝进行紧固；由于主体前侧竖板21、主体后侧竖板22的上端边缘部高于油缸安装水平板3，工作时，从压射液压缸泄露出来的液压油溢流至油缸安装水平板3，且溢流至油缸安装水平板3的液压油经由左侧导油槽51、右侧导油槽52流下，且不会滴落至热室压铸机的熔炉内。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够有效地避免液压油滴落至热室压铸机的熔炉内，即具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于热室压铸机的立座结构，其特征在于：包括有铸造一体成型的立座主体（1），立座主体（1）包括有分别呈竖向布置的主体前侧竖板（21）、主体后侧竖板（22），主体前侧竖板（21）位于主体后侧竖板（22）的前端侧且主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）平行间隔布置；立座主体（1）的上端部于主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）之间设置有呈水平横向布置的油缸安装水平板（3），主体前侧竖板（21）的上端边缘部、主体后侧竖板（22）的上端边缘部分别延伸至油缸安装水平板（3）的上端侧，油缸安装水平板（3）的中间位置开设有上下完全贯穿且用于安装压射液压缸的液压缸安装孔（31），油缸安装水平板（3）的上表面于液压缸安装孔（31）的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔（32）；油缸安装水平板（3）的左端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）之间的左侧加强板（41），油缸安装水平板（3）的右端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）之间的右侧加强板（42），前侧主体竖板、后侧主体竖板、油缸安装水平板（3）、左侧加强板（41）、右侧加强板（42）为一体结构，主体前侧竖板（21）、主体后侧主体、左侧加强板（41）共同围装成一左侧导油槽（51），主体前侧竖板（21）、主体后侧主体、右侧加强板（42）共同围装成一右侧导油槽（52）。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于热室压铸机的立座结构，其特征在于：包括有铸造一体成型的立座主体（1），立座主体（1）包括有分别呈竖向布置的主体前侧竖板（21）、主体后侧竖板（22），主体前侧竖板（21）位于主体后侧竖板（22）的前端侧且主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）平行间隔布置；立座主体（1）的上端部于主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）之间设置有呈水平横向布置的油缸安装水平板（3），主体前侧竖板（21）的上端边缘部、主体后侧竖板（22）的上端边缘部分别延伸至油缸安装水平板（3）的上端侧，油缸安装水平板（3）的中间位置开设有上下完全贯穿且用于安装压射液压缸的液压缸安装孔（31），油缸安装水平板（3）的上表面于液压缸安装孔（31）的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔（32）；油缸安装水平板（3）的左端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）之间的左侧加强板（41），油缸安装水平板（3）的右端边缘部设置有朝下延伸且位于主体前侧竖板（21）与主体后侧竖板（22）之间的右侧加强板（42），前侧主体竖板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，赵飞，姜伯行，洪军，陈斌健，黄国庆，
申请(专利权)人：东莞市锐风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44