一种应用于冷室压铸机的尾板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于冷室压铸机的尾板结构，其尾板主体包括尾板基板、左侧尾板侧壁、右侧尾板侧壁、上端铰耳、下端铰耳、左侧辅助支撑臂、右侧辅助支撑臂，尾板基板四个转角位置分别开设导柱安装孔，尾板基板中间位置开设油缸安装孔，尾板基板后表面于油缸安装孔外围开设油缸紧固螺丝孔，尾板基板下表面设置两个安装座；左侧辅助支撑臂螺装于左侧尾板侧壁前端面，左侧辅助支撑臂下端部开设左侧支撑臂通孔；右侧辅助支撑臂螺装于右侧尾板侧壁前端面，右侧辅助支撑臂下端部开设右侧支撑臂通孔。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地减小压铸生产过程中的振动。

Tail plate structure applied to cold chamber die casting machine

The tail plate structure of the utility model discloses a method for cold chamber die casting machine, the tail plate body comprises a tail board, left and right side wall of the tail plate tail plate side wall, upper and lower hinge hinge ear ear, left arm and right auxiliary auxiliary support arm, tail board four corner the guide column are respectively provided with mounting holes, cylinder mounting hole is arranged middle tail board, tail board surface mounting hole in the cylinder after the cylinder open peripheral fastening screw hole, tail plate of the lower surface of the substrate is provided with two mounting seat; the left supporting arm screw mounted on the front end of the left side end plate side wall, the left supporting arm the lower end of the left support arm open hole; the right arm is installed on the auxiliary support screw tail plate right side wall of the front end, right auxiliary lower end of the support arm part is provided on the right side of the support arm through hole. Through the structure design, the utility model has the advantages of novel design, stability and good reliability, and can effectively reduce the vibration in the process of die casting.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冷室压铸机的尾板结构
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种应用于冷室压铸机的尾板结构。
技术介绍
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺；其中，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。对于冷室压铸机而言，在锁模油缸驱动动模板沿着导柱移动并实现开合模动作的过程中，由于现有冷室压铸机设计所存在的缺陷，很容易出现振动，振动的产生很容易影响机器的使用寿命以及压铸件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于冷室压铸机的尾板结构，该应用于冷室压铸机的尾板结构设计新颖、稳定可靠性好且能够有效地减小压铸生产过程中的振动。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种应用于冷室压铸机的尾板结构，包括有铸造一体成型的尾板主体，尾板主体包括有呈矩形状且竖向布置的尾板基板，尾板基板的四个转角位置分别开设有前后完全贯穿且用于安装导柱的导柱安装孔，尾板基板的中间位置开设有前后完全贯穿且用于安装锁模油缸的油缸安装孔，尾板基板的后表面于油缸安装孔的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔，尾板基板的下表面设置有两个左右对称间隔布置且用于与冷室压铸机的底座连接的安装座；尾板基板前表面的左端边缘部于左侧的两个导柱安装孔之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的左侧尾板侧壁，尾板基板前表面的右端边缘部于右侧的两个导柱安装孔之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的右侧尾板侧壁，左侧尾板侧壁、右侧尾板侧壁分别呈楔形状且左侧尾板侧壁、右侧尾板侧壁的中间位置分别开设有左右完全贯穿的侧壁通孔，左侧尾板侧壁、右侧尾板侧壁分别与尾板基板一体成型；尾板基板前表面的上端边缘部于上侧的两个导柱安装孔之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的上端铰耳，尾板基板前表面的下端边缘部于下侧的两个导柱安装孔之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的下端铰耳，各上端铰耳、各下端铰耳分别开设有左右完全贯穿且用于与冷室压铸机的曲肘件铰接的铰接孔，各上端铰耳、各下端铰耳分别与尾板基板一体成型；左侧尾板侧壁的前端面为呈竖向延伸的平面，左侧尾板侧壁的前端侧装设有呈竖向布置的左侧辅助支撑臂，左侧辅助支撑臂的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于左侧尾板侧壁的前端面，左侧辅助支撑臂的下端部延伸至左侧尾板侧壁的下端侧且左侧辅助支撑臂的下端部开设有前后完全贯穿且与导柱相配合的左侧支撑臂通孔，左侧支撑臂通孔与尾板基板左下方的导柱安装孔轴向对齐；右侧尾板侧壁的前端面为呈竖向延伸的平面，右侧尾板侧壁的前端侧装设有呈竖向布置的右侧辅助支撑臂，右侧辅助支撑臂的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于右侧尾板侧壁的前端面，右侧辅助支撑臂的下端部延伸至右侧尾板侧壁的下端侧且右侧辅助支撑臂的下端部开设有前后完全贯穿且与导柱相配合的右侧支撑臂通孔，右侧支撑臂通孔与尾板基板右下方的导柱安装孔轴向对齐。其中，所述左侧尾板侧壁、所述右侧尾板侧壁分别呈等腰梯形形状，左侧尾板侧壁、右侧尾板侧壁的竖向宽度值从后至前逐渐减小。其中，所述左侧尾板侧壁的右表面、所述右侧尾板侧壁的左表面分别设置有侧壁加强筋。本技术的有益效果为：本技术所述的一种应用于冷室压铸机的尾板结构，其尾板主体包括尾板基板、左侧尾板侧壁、右侧尾板侧壁、上端铰耳、下端铰耳、左侧辅助支撑臂、右侧辅助支撑臂，尾板基板四个转角位置分别开设导柱安装孔，尾板基板中间位置开设油缸安装孔，尾板基板后表面于油缸安装孔外围开设油缸紧固螺丝孔，尾板基板下表面设置两个安装座；左侧辅助支撑臂螺装于左侧尾板侧壁前端面，左侧辅助支撑臂下端部开设左侧支撑臂通孔；右侧辅助支撑臂螺装于右侧尾板侧壁前端面，右侧辅助支撑臂下端部开设右侧支撑臂通孔。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地减小压铸生产过程中的振动。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的分解示意图。图3为本技术另一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有：1——尾板主体11——尾板基板111——导柱安装孔112——油缸安装孔113——油缸紧固螺丝孔12——安装座131——左侧尾板侧壁132——右侧尾板侧壁133——侧壁通孔134——侧壁加强筋141——上端铰耳142——下端铰耳143——铰接孔21——左侧辅助支撑臂211——左侧支撑臂通孔22——右侧辅助支撑臂221——右侧支撑臂通孔。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种应用于冷室压铸机的尾板结构，包括有铸造一体成型的尾板主体1，尾板主体1包括有呈矩形状且竖向布置的尾板基板11，尾板基板11的四个转角位置分别开设有前后完全贯穿且用于安装导柱的导柱安装孔111，尾板基板11的中间位置开设有前后完全贯穿且用于安装锁模油缸的油缸安装孔112，尾板基板11的后表面于油缸安装孔112的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔113，尾板基板11的下表面设置有两个左右对称间隔布置且用于与冷室压铸机的底座连接的安装座12。进一步的，尾板基板11前表面的左端边缘部于左侧的两个导柱安装孔111之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的左侧尾板侧壁131，尾板基板11前表面的右端边缘部于右侧的两个导柱安装孔111之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的右侧尾板侧壁132，左侧尾板侧壁131、右侧尾板侧壁132分别呈楔形状且左侧尾板侧壁131、右侧尾板侧壁132的中间位置分别开设有左右完全贯穿的侧壁通孔133，左侧尾板侧壁131、右侧尾板侧壁132分别与尾板基板11一体成型；尾板基板11前表面的上端边缘部于上侧的两个导柱安装孔111之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的上端铰耳141，尾板基板11前表面的下端边缘部于下侧的两个导柱安装孔111之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的下端铰耳142，各上端铰耳141、各下端铰耳142分别开设有左右完全贯穿且用于与冷室压铸机的曲肘件铰接的铰接孔143，各上端铰耳141、各下端铰耳142分别与尾板基板11一体成型。更进一步的，左侧尾板侧壁131的前端面为呈竖向延伸的平面，左侧尾板侧壁131的前端侧装设有呈竖向布置的左侧辅助支撑臂21，左侧辅助支撑臂21的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于左侧尾板侧壁131的前端面，左侧辅助支撑臂21的下端部延伸至左侧尾板侧壁131的下端侧且左侧辅助支撑臂21的下端部开设有前后完全贯穿且与导柱相配合的左侧支撑臂通孔211，左侧支撑臂通孔211与尾板基板11左下方的导柱安装孔111轴向对齐；右侧尾板侧壁132的前端面为呈竖向延伸的平面，右侧尾板侧壁132的前端侧装设有呈竖向布置的右侧辅助支撑臂22，右侧辅助支撑臂22的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于右侧尾板侧壁132的前端面，右侧辅助支撑臂22的下端部延伸至右侧尾板侧壁132的下端侧且右侧辅助支撑臂22的下端部开设有前后完全贯穿且与导柱相配合的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于冷室压铸机的尾板结构，其特征在于：包括有铸造一体成型的尾板主体（1），尾板主体（1）包括有呈矩形状且竖向布置的尾板基板（11），尾板基板（11）的四个转角位置分别开设有前后完全贯穿且用于安装导柱的导柱安装孔（111），尾板基板（11）的中间位置开设有前后完全贯穿且用于安装锁模油缸的油缸安装孔（112），尾板基板（11）的后表面于油缸安装孔（112）的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔（113），尾板基板（11）的下表面设置有两个左右对称间隔布置且用于与冷室压铸机的底座连接的安装座（12）；尾板基板（11）前表面的左端边缘部于左侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的左侧尾板侧壁（131），尾板基板（11）前表面的右端边缘部于右侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的右侧尾板侧壁（132），左侧尾板侧壁（131）、右侧尾板侧壁（132）分别呈楔形状且左侧尾板侧壁（131）、右侧尾板侧壁（132）的中间位置分别开设有左右完全贯穿的侧壁通孔（133），左侧尾板侧壁（131）、右侧尾板侧壁（132）分别与尾板基板（11）一体成型；尾板基板（11）前表面的上端边缘部于上侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的上端铰耳（141），尾板基板（11）前表面的下端边缘部于下侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的下端铰耳（142），各上端铰耳（141）、各下端铰耳（142）分别开设有左右完全贯穿且用于与冷室压铸机的曲肘件铰接的铰接孔（143），各上端铰耳（141）、各下端铰耳（142）分别与尾板基板（11）一体成型；左侧尾板侧壁（131）的前端面为呈竖向延伸的平面，左侧尾板侧壁（131）的前端侧装设有呈竖向布置的左侧辅助支撑臂（21），左侧辅助支撑臂（21）的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于左侧尾板侧壁（131）的前端面，左侧辅助支撑臂（21）的下端部延伸至左侧尾板侧壁（131）的下端侧且左侧辅助支撑臂（21）的下端部开设有前后完全贯穿且与导柱相配合的左侧支撑臂通孔（211），左侧支撑臂通孔（211）与尾板基板（11）左下方的导柱安装孔（111）轴向对齐；右侧尾板侧壁（132）的前端面为呈竖向延伸的平面，右侧尾板侧壁（132）的前端侧装设有呈竖向布置的右侧辅助支撑臂（22），右侧辅助支撑臂（22）的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于右侧尾板侧壁（132）的前端面，右侧辅助支撑臂（22）的下端部延伸至右侧尾板侧壁（132）的下端侧且右侧辅助支撑臂（22）的下端部开设有前后完全贯穿且与导柱相配合的右侧支撑臂通孔（221），右侧支撑臂通孔（221）与尾板基板（11）右下方的导柱安装孔（111）轴向对齐。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷室压铸机的尾板结构，其特征在于：包括有铸造一体成型的尾板主体（1），尾板主体（1）包括有呈矩形状且竖向布置的尾板基板（11），尾板基板（11）的四个转角位置分别开设有前后完全贯穿且用于安装导柱的导柱安装孔（111），尾板基板（11）的中间位置开设有前后完全贯穿且用于安装锁模油缸的油缸安装孔（112），尾板基板（11）的后表面于油缸安装孔（112）的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布的油缸紧固螺丝孔（113），尾板基板（11）的下表面设置有两个左右对称间隔布置且用于与冷室压铸机的底座连接的安装座（12）；尾板基板（11）前表面的左端边缘部于左侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的左侧尾板侧壁（131），尾板基板（11）前表面的右端边缘部于右侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有朝前凸出延伸且呈竖向布置的右侧尾板侧壁（132），左侧尾板侧壁（131）、右侧尾板侧壁（132）分别呈楔形状且左侧尾板侧壁（131）、右侧尾板侧壁（132）的中间位置分别开设有左右完全贯穿的侧壁通孔（133），左侧尾板侧壁（131）、右侧尾板侧壁（132）分别与尾板基板（11）一体成型；尾板基板（11）前表面的上端边缘部于上侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的上端铰耳（141），尾板基板（11）前表面的下端边缘部于下侧的两个导柱安装孔（111）之间设置有沿着左右方向均匀间隔分布的下端铰耳（142），各上端铰耳（141）、各下端铰耳（142）分别开设有左右完全贯穿且用于与冷室压铸机的曲肘件铰接的铰接孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，赵飞，姜伯行，洪军，陈斌健，黄国庆，
申请(专利权)人：东莞市锐风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44