一种陶瓷烧制窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑(6)，烧制窑(6)设置有排烟管(5)，排烟管(5)连通有粉尘回收装置和废气处理装置；本实用新型专利技术能够将排烟管排出的粉尘吸附回收利用，降低了粉尘对环境的损害，保证了空气质量，同时还可将粉尘收集再利用，也进一步降低了成本。在废气处理装置内从下往上依次设置粉尘净化室、气体净化室和排气室，废气现在粉尘净化室内进行除尘处理，经除尘处理后的废气再进去气体净化室内进行有毒有害气体的吸附，从而使最终排出的废气不至于会影响大气，且先进行除尘处理，能够有效保证后期进行气体净化时的净化效率。

Ceramic firing kiln

The utility model relates to a ceramic kiln, including kiln kiln (6), (6) (5) is provided with a smoke exhaust pipe, exhaust pipe (5) communicated with a dust collection device and exhaust gas treatment device; the utility model can be discharged from the exhaust pipe of the dust adsorption recovery utilization, reduced to dust damage to the environment, to ensure the air quality at the same time, can also be dust collecting and recycling, but also to further reduce the cost. In the purification of waste gas treatment room, from the bottom to the device are orderly arranged on a dust chamber and an exhaust gas purification chamber, exhaust gas purifying indoor dust dust now, after the treatment of waste gas by adsorption and gas purification in indoor harmful gas, so that the exhaust gas discharged not ultimately will affect the atmosphere, and the first dust treatment, can effectively guarantee the later purification efficiency of gas purification.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烧制窑
本技术涉及烧制窑，属于陶瓷加工
，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷烧制窑。
技术介绍
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土，是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。陶土原料为干燥的粉土，其在形成陶胚后焙烧时，因高温形成粉尘，这类粉尘由于是粘土，在空气中极易受潮而粘附在树木、人体表面，对人体和树木造成损害，影响空气质量和生活环境，而且人体吸入后还极易引发呼吸道疾病，同时，陶土原料根据种类来分价格不等，如紫砂陶土则价格较贵，产生的粉尘流失还带来成本的增加，因此，为了设备使用寿命和人体健康，并减少陶土浪费量，我们需要将粉尘收集再利用。同时，陶瓷在烧制过程中，还会产生较多废气，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，由于废气中含有较多的有害气体，因而在直接排放废气之前需对废气进行处理。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种陶瓷烧制窑，从而解决了以往陶瓷烧制窑排出的气体含有大量粉尘和有害气体，从而影响环境造成污染的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑，烧制窑设置有排烟管，排烟管连通有粉尘回收装置和废气处理装置；所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩、回收罐、抽风机及过滤池；所述回收罐包括罐体，罐体内对称设置有两个倾斜的隔板，两个隔板将罐体内部分隔形成上腔室和下腔室，两个隔板之间形成连通上腔室和下腔室的粉尘通道，所述上腔室内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板，所述竖直挡板均设置有缺口，且任意相邻两个竖直挡板的缺口上下交错设置，所述缺口和多个竖直挡板之间的间隙共同形成空气流道；所述上腔室位于多个竖直挡板的两侧分别通过管道与所述吸尘罩和抽风机连通；两个所述隔板的上端均可转动的铰接在罐体内，所述罐体分别位于两个隔板上端的下侧横向设置有支撑调节杆，支撑调节杆一端伸出罐体且可横向平移并固定；所述罐体下端连接有电子开关阀，电子开关阀的出口端可拆卸的连接有移动收集车；所述废气处理装置包括罐体，所述罐体内从下往上依次划分有粉尘净化室、气体净化室和排气室，所述罐体上的进气口与粉尘净化室连通，所述粉尘净化室、气体净化室和排气室依次连通，所述排气室与罐体上的排气口连通；所述气体净化室内从下往上依次设置有多组用于净化气体的气体净化组件，位于最底层的气体净化组件与粉尘净化室连通，相邻两组气体净化组件之间设置有第二导流罩，且相邻两组气体净化组件之间通过第二导流罩上的第二导流孔连通，位于最上层的气体净化组件与排气室之间设置有除水器。所述过滤池与进气口连通；优选的，所述上腔室内设置有分流喷头，分流喷头包括连接管及与连接管连通的喇叭状喷头体，喇叭状喷头体内设置有分流板，分流板设置有多个分流孔；所述连接管与连通吸尘罩的管道连接。优选的，所述多个分流孔均倾斜设置，且多个分流孔的倾斜方向与喇叭状喷头体的侧面一致。优选的，所述上腔室与抽风机管道连通的位置还设置有过滤板。优选的，所述过滤池内设置有清水，所述抽风机出风管伸入清水内。优选的，所述气体净化组件包括导气管，所述导气管的下端与粉尘净化室或相邻下层的气体净化组件连通，所述导气管的上端的圆柱面上开设有第一导流孔，所述导气管的上端设有第一导流罩，所述第一导流罩的下缘低于第一导流孔的下缘；所述第一导流罩的上方设置有吸附液喷头，所述吸附液喷头喷出的吸附液沿第一导流罩的上表面流动并在第一导流孔的下缘的下方形成吸附液幕，废气由第一导流孔输出并穿过吸附液幕后进入除水器或者进入相邻上层的第二导流罩。优选的，所述吸附液喷头包括与外部吸附液输送管路连接的法兰连接部，所述法兰连接部上连接有锥形螺旋喷芯。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术能够将排烟管排出的粉尘吸附回收利用，降低了粉尘对环境的损害，保证了空气质量，同时还可将粉尘收集再利用，也进一步降低了成本。2.本技术中，在废气处理装置内从下往上依次设置粉尘净化室、气体净化室和排气室，废气现在粉尘净化室内进行除尘处理，经除尘处理后的废气再进去气体净化室内进行有毒有害气体的吸附，从而使最终排出的废气不至于会影响大气，且先进行除尘处理，能够有效保证后期进行气体净化时的净化效率；在气体净化室内设置多组气体净化组件，通过多组气体净化组件可重复净化同一气体或者依次对多种气体进行净化，提高该气体净化组件的使用范围以及对气体净化的效率，从而实现对多种有毒有害气体的吸附、净化，提高该废气处理装置对废气的净化效率。3、本技术中，该气体净化组件包括导气管、第一导流罩和吸附液喷头，废气经导气管上升后沿第一导流罩的下边缘排出，吸附液喷头可喷射出用于吸附对应有毒有害气体的吸附液，从而该吸附液在第一导流罩的下缘及其下方形成吸附液幕，废气需穿过吸附液幕后才能进入下一组气体净化组件或者排出，从而通过水幕形式可有效提高吸附液幕对有毒有害气体的吸附、净化效果，提高该废气处理装置对废气的净化效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是回收罐的结构示意图；图3是分流喷头的结构示意图；图4是废气处理装置的结构示意图；图5为气体净化室的结构示意图；图6为气体净化组件的结构示意图；图中标记：1、吸尘罩；2、回收罐；3、抽风机；4、过滤池；5、排烟管；6、烧制窑；7、移动收集车；8、电子开关阀；9、下腔室；10、隔板；11、支撑调节杆；12、上腔室；13、罐体；14、分流喷头；15、竖直挡板；16、缺口；17、空气流道；18、过滤板；19、粉尘通道；20、连接管；21、喇叭状喷头体；22、分流板；23、分流孔；24、粉尘净化室；25、进气口；26、塔式罐体；27、气体净化室；271、体净化组件；2711、导气管；2712、第一导流孔；2713、第一导流罩；2714、吸附液喷头；2715、吸附液幕；272、第二导流罩；2721、第二导流孔；28、隔离板；29、排气室；30、排气口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例如图1-图6所示，包括烧制窑6，烧制窑6设置有排烟管5，排烟管5连通有粉尘回收装置和废气处理装置；所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩1、回收罐2、抽风机3及过滤池4；所述回收罐2包括罐体13，罐体13内对称设置有两个倾斜的隔板10，两个隔板10将罐体13内部分隔形成上腔室12和下腔室9，两个隔板10之间形成连通上腔室12和下腔室9的粉尘通道19，所述上腔室12内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板15，所述竖直挡板15均设置有缺口16，且任意相邻两个竖直挡板15的缺口16上下交错设置，所述缺口16和多个竖直挡板15之间的间隙共同形成空气流道17；所述上腔室12位于多个竖直挡板15的两侧分别通过管道与所述吸尘罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑(6)，烧制窑(6)设置有排烟管(5)，其特征在于：排烟管(5)连通有粉尘回收装置和废气处理装置；所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩(1)、回收罐(2)、抽风机(3)及过滤池(4)；所述回收罐(2)包括罐体(13)，罐体(13)内对称设置有两个倾斜的隔板(10)，两个隔板(10)将罐体(13)内部分隔形成上腔室(12)和下腔室(9)，两个隔板(10)之间形成连通上腔室(12)和下腔室(9)的粉尘通道(19)，所述上腔室(12)内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板(15)，所述竖直挡板(15)均设置有缺口(16)，且任意相邻两个竖直挡板(15)的缺口(16)上下交错设置，所述缺口(16)和多个竖直挡板(15)之间的间隙共同形成空气流道(17)；所述上腔室(12)位于多个竖直挡板(15)的两侧分别通过管道与所述吸尘罩(1)和抽风机(3)连通；两个所述隔板(10)的上端均可转动的铰接在罐体(13)内，所述罐体(13)分别位于两个隔板(10)上端的下侧横向设置有支撑调节杆(11)，支撑调节杆(11)一端伸出罐体(13)且可横向平移并固定；所述罐体(13)下端连接有电子开关阀(8)，电子开关阀(8)的出口端可拆卸的连接有移动收集车(7)；所述废气处理装置包括塔式罐体(26)，所述塔式罐体(26)内从下往上依次划分有粉尘净化室(24)、气体净化室(27)和排气室(29)，所述塔式罐体(26)上的进气口(25)与粉尘净化室(24)连通，所述粉尘净化室(24)、气体净化室(27)和排气室(29)依次连通，所述排气室与塔式罐体(26)上的排气口(30)连通；所述气体净化室(27)内从下往上依次设置有多组用于净化气体的气体净化组件(271)，位于最底层的气体净化组件(271)与粉尘净化室(24)连通，相邻两组气体净化组件(271)之间设置有第二导流罩(272)，且相邻两组气体净化组件(271)之间通过第二导流罩(272)上的第二导流孔(2721)连通，位于最上层的气体净化组件(271)与排气室(29)之间设置有除水器；所述过滤池(4)与进气口(25)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧制窑，包括烧制窑(6)，烧制窑(6)设置有排烟管(5)，其特征在于：排烟管(5)连通有粉尘回收装置和废气处理装置；所述粉尘回收装置包括通过管道顺次连通的吸尘罩(1)、回收罐(2)、抽风机(3)及过滤池(4)；所述回收罐(2)包括罐体(13)，罐体(13)内对称设置有两个倾斜的隔板(10)，两个隔板(10)将罐体(13)内部分隔形成上腔室(12)和下腔室(9)，两个隔板(10)之间形成连通上腔室(12)和下腔室(9)的粉尘通道(19)，所述上腔室(12)内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板(15)，所述竖直挡板(15)均设置有缺口(16)，且任意相邻两个竖直挡板(15)的缺口(16)上下交错设置，所述缺口(16)和多个竖直挡板(15)之间的间隙共同形成空气流道(17)；所述上腔室(12)位于多个竖直挡板(15)的两侧分别通过管道与所述吸尘罩(1)和抽风机(3)连通；两个所述隔板(10)的上端均可转动的铰接在罐体(13)内，所述罐体(13)分别位于两个隔板(10)上端的下侧横向设置有支撑调节杆(11)，支撑调节杆(11)一端伸出罐体(13)且可横向平移并固定；所述罐体(13)下端连接有电子开关阀(8)，电子开关阀(8)的出口端可拆卸的连接有移动收集车(7)；所述废气处理装置包括塔式罐体(26)，所述塔式罐体(26)内从下往上依次划分有粉尘净化室(24)、气体净化室(27)和排气室(29)，所述塔式罐体(26)上的进气口(25)与粉尘净化室(24)连通，所述粉尘净化室(24)、气体净化室(27)和排气室(29)依次连通，所述排气室与塔式罐体(26)上的排气口(30)连通；所述气体净化室(27)内从下往上依次设置有多组用于净化气体的气体净化组件(271)，位于最底层的气体净化组件(271)与粉尘净化室(24)连通，相邻两组气体净化组件(271)之间设置有第二导流罩(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，黄玉忠，曹礼彬，
申请(专利权)人：隆昌县碧檀陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51