一种纯天然陶罐的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯天然陶罐的制作工艺，包括以下步骤：1)原料的选取；2)坯料的制备；3)生坯的成型和干燥；4)生坯的粘接；5)坯体的修剪；6)坯体的施釉；7)生坯的烧制；8)粗产品的打磨；9)产品的包装和出厂；本发明专利技术具有使得生产出来的陶罐光泽鲜亮，不易腐蚀和耐摔的优点，减少在运输过程中的破碎损失，从而降低成本。

Process for producing pure natural pottery

The invention discloses a process of producing pure natural clay, which comprises the following steps: 1) the selection of raw materials; 2) blank preparation; 3) green molding and drying; 4) the adhesive; 5) blank 6) pruning; body glaze; 7) the firing 8); polish crude products; 9) product packaging and delivery; the invention has produced pottery bright luster, has the advantages of corrosion resistance and not easy to fall, reducing the breakage during transportation, thereby reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种纯天然陶罐的制作工艺。
技术介绍
陶罐历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器；陶器的专利技术是人类最早利用化学变化改变天然性质的开端，是人类社会由旧石器时代发展到新石器时代的标志之一。陶器即可以作为一种生活用品，也可以作为装饰品和收藏品。目前我国陶罐的生产基本都是采用传统的工艺，使得生产出来的陶罐光泽不好，不抗腐蚀和易碎的缺点，在运输过程中的破碎率大，从而导致成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述传统工艺生产出来的陶罐存在光泽不好，不抗腐蚀和易碎的缺点且陶罐在运输过程中的破碎率大，从而导致成本高的问题，本专利技术提供一种纯天然陶罐的制作工艺。本专利技术采用的技术方案如下：一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料的选取；2)坯料的制备；3)生坯的成型和干燥；4)生坯的粘接；5)坯体的修剪；6)坯体的施釉；7)生坯的烧制；8)粗产品的打磨；9)陶罐的包装和出厂。优选地，所述步骤1)中选取原料为粘土；优选地，所述步骤2)包括以下步骤：2-1)泥浆制备：将所述步骤1)中选取的粘土利用颚式破碎机进行粗碎，经过粗碎后的粘土通过30目振动筛筛分，筛分后的粘土利用球磨机进行细碎，将细碎后的粘土和水按质量比为15:85的比例混合，8～10小时后打成泥浆；2-2)泥浆的过滤：将步骤2-1)制得的泥浆通过300目的滚筒筛筛分，将大于4um的颗粒滤出，将过滤后小于4um的泥浆通过400目的滚筒筛进行筛分，将大于2.5um的颗粒滤出，当泥浆过浓时可加水进行稀释；2-3)泥浆除铁：将过滤后的泥浆通过过滤式湿法磁选机进行除铁；2-4)泥浆脱水：将步骤2-3)所得的除铁泥浆静止沉降5天，将上层的清水抽出，然后将沉降后的泥浆通过喷雾干燥装置进行部分脱水，喷雾干燥介质选用空气，空气进入喷雾干燥装置的温度控制在450～500℃；2-5)泥浆陈腐和练泥：采用真空处理，真空处理的时间为7天，大大缩短陈腐的时间，陈腐后颗粒的粒径小于0.3um；2-6)泥浆的造粒：通过喷雾干燥装置造粒，空气进入喷雾干燥装置的温度控制在500～600℃。优选地，所述步骤3)生坯的成型和干燥包括以下步骤：3-1)坯料的成型：采用等静压方式进行成型；3-2)坯料的干燥：采用电热干燥和红外干燥相结合的方式进行干燥。优选地，所述步骤4)生坯的粘接包括以下步骤：4-1)粘接面的处理：将各个粘接面进行打磨，使各个粘接面能够进行吻合粘接；4-2)粘接面刷水：在生坯的粘接面进行刷水；4-3)生坯粘接和除去多余泥浆；优选地，所述步骤5)坯体的修剪采用湿法修剪方式。优选地，所述步骤6)坯体的施釉包括以下步骤：6-1)釉浆的配制：选用石灰碱釉经过100目的筛面进行筛分，筛分后的石灰碱釉和清水按质量份为80:20的比例进行混合调成釉浆，釉浆通过400目的振动筛进行过滤，过滤后的釉浆采用过滤式湿法磁选机进行除铁；除铁后进行干燥和造粒，造粒的颗粒大小为2.5～4um；6-2)施釉：被施釉的生坯先进行除尘，便于上釉；经除尘后的生坯通过流化床施釉，每只生坯在流化床内的停留时间为2分钟。优选地，所述步骤7)生坯的烧制包括以下步骤：7-1)预热阶段：此阶段温度为0度升温到320度，采用预热带搅拌气幕且断面高度为15米的窖炉，升温速度控制为：20～30度/小时；7-2)氧化分解阶段：此阶段的温度为320升温到940度，此阶段主要是生坯中的结晶水、碳酸盐和有机物等发生分解，释放大量的气体；升温速度控制为：320～500度时，升温速度为5度/小时，500～600度时，升温速度为10度/小时；600～950度时，升温速度为15度/小时；7-3)高温阶段：此阶段的温度为940度升温到1200度，形成低温釉；再以10度/小时的升温速度将温度升到1000度时，此时保温10小时；再以20度/小时的升温速度将温度升到1200度时，此时保温5小时；7-4)最高温度保温阶段：保温时间为5天，主要减少生坯的不同部位、不同层面和内部结构的温差，使结构更加趋于稳定；7-5)温度冷却阶段：当温度在900度以上时，温度冷却速度为150～200度/小时；当温度在900度以下时，液相开始凝固，故而控制冷却速度在20～30度/小时；当温度冷至300度时，可加快冷却速度至80度/小时。优选地，步骤8)粗产品的打磨包括：粗磨去火皮、细磨见光和精准抛光。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：陶罐具有使得生产出来的陶罐光泽鲜亮，不易腐蚀和耐摔的优点且减少了陶罐在运输过程中的破碎损失，从而降低成本。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。本实施例的技术方案一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料的选取；2)坯料的制备；3)生坯的成型和干燥；4)生坯的粘接；5)坯体的修剪；6)坯体的施釉；7)生坯的烧制；8)粗产品的打磨；9)陶罐的包装和出厂。优选地，所述步骤1)中选取原料为粘土；优选地，所述步骤2)包括以下步骤：2-1)泥浆制备：将所述步骤1)中选取的粘土利用颚式破碎机进行粗碎，经过粗碎后的粘土通过30目振动筛筛分，筛分后的粘土利用球磨机进行细碎，将细碎后的粘土和水按质量比为15:85的比例混合，8～10小时后打成泥浆；2-2)泥浆的过滤：将步骤2-1)制得的泥浆通过300目的滚筒筛筛分，将大于4um的颗粒滤出，将过滤后小于4um的泥浆通过400目的滚筒筛进行筛分，将大于2.5um的颗粒滤出，当泥浆过浓时可加水进行稀释；2-3)泥浆除铁：将过滤后的泥浆通过过滤式湿法磁选机进行除铁；2-4)泥浆脱水：将步骤2-3)所得的除铁泥浆静止沉降5天，将上层的清水抽出，然后将沉降后的泥浆通过喷雾干燥装置进行部分脱水，喷雾干燥介质选用空气，空气进入喷雾干燥装置的温度控制在450～500℃；2-5)泥浆陈腐和练泥：采用真空处理，真空处理的时间为7天，大大缩短陈腐的时间，陈腐后颗粒的粒径小于0.3um；2-6)泥浆的造粒：通过喷雾干燥装置造粒，空气进入喷雾干燥装置的温度控制在500～600℃。优选地，所述步骤3)生坯的成型和干燥包括以下步骤：3-1)坯料的成型：采用等静压方式进行成型；3-2)坯料的干燥：采用电热干燥和红外干燥相结合的方式进行干燥。优选地，所述步骤4)生坯的粘接包括以下步骤：4-1)粘接面的处理：将各个粘接面进行打磨，使各个粘接面能够进行吻合粘接；4-2)粘接面刷水：在生坯的粘接面进行刷水；4-3)生坯粘接和除去多余泥浆；优选地，所述步骤5)坯体的修剪采用湿法修剪方式。优选地，所述步骤6)坯体的施釉包括以下步骤：6-1)釉浆的配制：选用石灰碱釉经过100目的筛面进行筛分，筛分后的石灰碱釉和清水按质量份为80:20的比例进行混合调成釉浆，釉浆通过400目的振动筛进行过滤，过滤后的釉浆采用过滤式湿法磁选机进行除铁；除铁后进行干燥和造粒，造粒的颗粒大小为2.5～4um；6-2)施釉：被施釉的生坯先进行除尘，便于上釉；经除尘后的生坯通过流化床施釉，每只生坯在流化床内的停留时间为2分钟。优选地，所述步骤7)生坯的烧制包括以下步骤：7-1)预热阶段：此阶段温度为0度升温到320度，采用预热带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料的选取；2)坯料的制备；3)生坯的成型和干燥；4)生坯的粘接；5)坯体的修剪；6)坯体的施釉；7)生坯的烧制；8)粗产品的打磨；9)陶罐的包装和出厂。

【技术特征摘要】
1.一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料的选取；2)坯料的制备；3)生坯的成型和干燥；4)生坯的粘接；5)坯体的修剪；6)坯体的施釉；7)生坯的烧制；8)粗产品的打磨；9)陶罐的包装和出厂。2.根据权利要求1所述的一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中选取原料为粘土。3.根据权利要求2所述的一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤2)包括以下步骤：2-1)泥浆制备：将所述步骤1)中选取的粘土利用颚式破碎机进行粗碎，经过粗碎后的粘土通过30目振动筛筛分，筛分后的粘土利用球磨机进行细碎，将细碎后的粘土和水按质量分数为15:85的比例混合，8～10小时后打成泥浆；2-2)泥浆的过滤：将步骤2-1)制得的泥浆通过300目的滚筒筛筛分，将大于4um的颗粒滤出，将过滤后小于4um的泥浆通过400目的滚筒筛进行筛分，将大于2.5um的颗粒滤出，当泥浆过浓时可加水进行稀释；2-3)泥浆除铁：将过滤后的泥浆通过过滤式湿法磁选机进行除铁；2-4)泥浆脱水：将步骤2-3)所得的除铁泥浆静止沉降5天，将上层的清水抽出，然后将沉降后的泥浆通过喷雾干燥装置进行部分脱水，喷雾干燥介质选用空气，空气进入喷雾干燥装置的温度控制在450～500℃；2-5)泥浆陈腐和练泥：采用真空处理，真空处理的时间为7天，大大缩短陈腐的时间，陈腐后颗粒的粒径小于0.3um；2-6)泥浆的造粒：通过喷雾干燥装置造粒，空气进入喷雾干燥装置的温度控制在500～600℃。4.根据权利要求1所述的一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)生坯的成型和干燥包括以下步骤：3-1)坯料的成型：采用等静压方式进行成型；3-2)坯料的干燥：采用电热干燥和红外干燥相结合的方式进行干燥。5.根据权利要求1所述的一种纯天然陶罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤4)生坯的粘接包括以下步骤：4-1)粘接面的处理：将各个粘接面进行打磨，使各个粘接面能够进行吻合粘接；4-2)粘接面刷水：在生坯的粘接面进行刷水；4-3)生坯粘接和除去多余泥浆。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，黄玉忠，曹礼彬，
申请(专利权)人：隆昌县碧檀陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51