一种陶土粉尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶土粉尘回收装置，包括通过管道顺次连通的吸尘罩、回收罐、抽风机过滤池；回收罐包括罐体，罐体内设置有两个隔板，两个隔板将罐体内部分隔形成上腔室和下腔室，两个隔板之间形成粉尘通道，上腔室内横向排列有多个竖直挡板，所述竖直挡板均设置有缺口，缺口和多个竖直挡板之间的间隙共同形成空气流道；两个所述隔板的上端均可转动的铰接在罐体内，罐体分别位于两个隔板上端的下侧横向设置有支撑调节杆；罐体下端连接有电子开关阀，电子开关阀的出口端连接有移动收集车。本实用新型专利技术能够将陶土粉尘吸附回收利用，降低了陶土粉尘对设备、人体的伤害，同时还可将陶土粉尘收集再利用，进一步降低了成本。

Clay dust recovery device

The utility model relates to a clay dust recovering device includes a suction pipe communicated with the sequential cover, recovery tank, exhaust fan filter; recovery tank comprises a tank body, two diaphragm tank, two partition will be part of the tank body formed across the upper chamber and a lower chamber, dust channel is formed between the two partition a plurality of vertical baffles on the chamber transversely arranged and the vertical baffle are provided with a gap, the gap between the gap and a plurality of vertical baffles to form the air passage; at the upper end of the partition two can be rotated in hinged inside the tank, the tank body is provided at the upper end of the lateral side respectively two baffle support adjusting rod the tank is connected with the lower end; electronic switch, electronic switch valve outlet end is connected with a mobile collection vehicle. The utility model can adsorb and recycle the clay dust, thereby reducing the damage to the equipment and the human body caused by the clay dust, and collecting and reusing the clay dust, thereby further reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种陶土粉尘回收装置
本技术涉及粉尘回收装置，属于陶瓷加工
，更具体地说，本技术涉及一种陶土粉尘回收装置。
技术介绍
中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土，是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。陶土原料为干燥的粉土，在配料间配料时会产生大量粉尘，这类粉尘由于是粘土，在空气中极易受潮而粘附在设备、人体表面，对人体和设备造成损害，并且影响了配料环境的空气质量，而且人体吸入后还极易引发呼吸道疾病，同时，陶土原料根据种类来分价格不等，如紫砂陶土则价格较贵，产生的粉尘流失还带来成本的增加，因此，为了设备使用寿命和人体健康，并减少陶土浪费量，我们需要将粉尘收集再利用。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种陶土粉尘回收装置，从而解决了以往陶土配料时产生粉尘而导致陶土浪费、影响配料间空气质量的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种陶土粉尘回收装置，包括通过管道顺次连通的吸尘罩、回收罐、抽风机及过滤池；所述回收罐包括罐体，罐体内对称设置有两个倾斜的隔板，两个隔板将罐体内部分隔形成上腔室和下腔室，两个隔板之间形成连通上腔室和下腔室的粉尘通道，所述上腔室内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板，所述竖直挡板均设置有缺口，且任意相邻两个竖直挡板的缺口上下交错设置，所述缺口和多个竖直挡板之间的间隙共同形成空气流道；所述上腔室位于多个竖直挡板的两侧分别通过管道与所述吸尘罩和抽风机连通；两个所述隔板的上端均可转动的铰接在罐体内，所述罐体分别位于两个隔板上端的下侧横向设置有支撑调节杆，支撑调节杆一端伸出罐体且可横向平移并固定；所述罐体下端连接有电子开关阀，电子开关阀的出口端可拆卸的连接有移动收集车。优选的，所述上腔室内设置有分流喷头，分流喷头包括连接管及与连接管连通的喇叭状喷头体，喇叭状喷头体内设置有分流板，分流板设置有多个分流孔；所述连接管与连通吸尘罩的管道连接。优选的，所述多个分流孔均倾斜设置，且多个分流孔的倾斜方向与喇叭状喷头体的侧面一致。优选的，所述上腔室与抽风机管道连通的位置还设置有过滤板。优选的，所述过滤池内设置有清水，所述抽风机的出风管伸入清水内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术能够将陶土粉尘吸附回收利用，降低了陶土粉尘对设备、人体的伤害，并且保证了配料间的空气质量，同时还可将陶土粉尘收集再利用，也进一步降低了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是回收罐的结构示意图；图3是分流喷头的结构示意图；图中标记：1、吸尘罩；2、回收罐；3、抽风机；4、过滤池；5、移动收集车；6、电子开关阀；7、下腔室；8、隔板；9、支撑调节杆；10、上腔室；11、罐体；12、分流喷头；13、竖直挡板；14、缺口；15、空气流道；16、过滤板；17、粉尘通道；18、连接管；19、喇叭状喷头体；20、分流板；21、分流孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例如图1、图2所示，一种陶土粉尘回收装置，包括通过管道顺次连通的吸尘罩1、回收罐2、抽风机3及过滤池4；所述回收罐2包括罐体11，罐体11内对称设置有两个倾斜的隔板8，两个隔板8将罐体11内部分隔形成上腔室10和下腔室7，两个隔板8之间形成连通上腔室10和下腔室7的粉尘通道17，所述上腔室10内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板13，所述竖直挡板13均设置有缺口14，且任意相邻两个竖直挡板13的缺口14上下交错设置，所述缺口14和多个竖直挡板13之间的间隙共同形成空气流道15；所述上腔室10位于多个竖直挡板13的两侧分别通过管道与所述吸尘罩1和抽风机3连通；两个所述隔板8的上端均可转动的铰接在罐体11内，所述罐体11分别位于两个隔板8上端的下侧横向设置有支撑调节杆9，支撑调节杆9一端伸出罐体11且可横向平移并固定；所述罐体11下端连接有电子开关阀6，电子开关阀6的出口端可拆卸的连接有移动收集车5。本实施例的吸尘罩1设置在陶土配料的位置上方，抽风机3抽风从吸尘罩1吸尘到回收罐2回收后，抽风机3出风口通过管道连接过滤池进行过滤，将残余的粉尘吸附。本实施例的回收罐2分成上腔室10和下腔室7，下腔室7用于收集粉尘，上腔室10通过缺口14和多个竖直挡板13形成连续的S形的空气流道15，从而在空气流动中粉尘因为质量问题逐渐沉积，并掉落在隔板8上或通过粉尘通道17收集在下腔室7，将粉尘收集。当隔板8上粉尘堆积较多时，可以向外调节支撑调节杆9，从而控制隔板8绕上端的铰接点转动，隔板8转动到竖直状态后即可将上端的粉尘散落在下腔室7，完成后向内推进支撑调节杆9，通过支撑调节杆9顶起隔板8直到其顶在竖直挡板13下端，恢复原状，从而可以随时清洁内部，避免粉尘堆积而影响粉尘回收效果。当下腔室7收集一定量粉尘后，可以打开电子开关阀6，将粉尘排入移动收集车5内移走重复使用，粉尘转移方便。本实施例通过将回收罐2分隔成用于粉尘沉积的上腔室10和用于收集粉尘的下腔室7，可以避免上部空气流动而带动已经收集回收的粉尘飘荡而降低粉尘沉积效果，并在上腔室10形成S形空气流道15，从而在空气移动时上下交替流动，粉尘在运动中即可很好的沉积，提高了粉尘回收效果。实施例2如图2、图3所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述上腔室10内设置有分流喷头12，分流喷头12包括连接管18及与连接管18连通的喇叭状喷头体19，喇叭状喷头体19内设置有分流板20，分流板20设置有多个分流孔21；所述连接管18与连通吸尘罩1的管道连接。本实施例的分流喷头12用于分流，从吸尘罩1吸入的带粉尘空气从管道出来时风力较大，容易带动已经沉积的粉尘随空气漂浮，不利于粉尘沉积，因此本实施例加入分流喷头12用于分流，空气通过分流板20阻挡后再通过分流孔将空气分流，减少单一空气形成的冲力，可以降低吸尘罩1管道送入的风力，减小其对堆积粉尘的作用。为进一步减少冲力，所述多个分流孔21均倾斜设置，且多个分流孔21的倾斜方向与喇叭状喷头体19的侧面一致。分流孔21的倾斜方向与喇叭状喷头体19的侧面一致，则多个分流孔21整体形成向外分散的通气孔，可以更大化的弱化空气冲力，保证粉尘沉积。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述上腔室10与抽风机3管道连通的位置还设置有过滤板16。本实施例的过滤板16能够将未沉积的粉尘过滤，提高粉尘回收效果。实施例4本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述过滤池4内设置有清水，所述抽风机3的出风管伸入清水内。本实施例将抽风机3的出风管伸入过滤池4清水内，从而空气中未过滤和沉积的陶土粉尘可以溶解在清水内，而溶解的清水则可以用于陶瓷配料或者成型，从而最大化的利用陶土，降低效率。如上所述即为本技术的实施例。前文所述为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶土粉尘回收装置，其特征在于：包括通过管道顺次连通的吸尘罩(1)、回收罐(2)、抽风机(3)及过滤池(4)；所述回收罐(2)包括罐体(11)，罐体(11)内对称设置有两个倾斜的隔板(8)，两个隔板(8)将罐体(11)内部分隔形成上腔室(10)和下腔室(7)，两个隔板(8)之间形成连通上腔室(10)和下腔室(7)的粉尘通道(17)，所述上腔室(10)内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板(13)，所述竖直挡板(13)均设置有缺口(14)，且任意相邻两个竖直挡板(13)的缺口(14)上下交错设置，所述缺口(14)和多个竖直挡板(13)之间的间隙共同形成空气流道(15)；所述上腔室(10)位于多个竖直挡板(13)的两侧分别通过管道与所述吸尘罩(1)和抽风机(3)连通；两个所述隔板(8)的上端均可转动的铰接在罐体(11)内，所述罐体(11)分别位于两个隔板(8)上端的下侧横向设置有支撑调节杆(9)，支撑调节杆(9)一端伸出罐体(11)且可横向平移并固定；所述罐体(11)下端连接有电子开关阀(6)，电子开关阀(6)的出口端可拆卸的连接有移动收集车(5)。

【技术特征摘要】
1.一种陶土粉尘回收装置，其特征在于：包括通过管道顺次连通的吸尘罩(1)、回收罐(2)、抽风机(3)及过滤池(4)；所述回收罐(2)包括罐体(11)，罐体(11)内对称设置有两个倾斜的隔板(8)，两个隔板(8)将罐体(11)内部分隔形成上腔室(10)和下腔室(7)，两个隔板(8)之间形成连通上腔室(10)和下腔室(7)的粉尘通道(17)，所述上腔室(10)内横向排列有多个间隔设置的竖直挡板(13)，所述竖直挡板(13)均设置有缺口(14)，且任意相邻两个竖直挡板(13)的缺口(14)上下交错设置，所述缺口(14)和多个竖直挡板(13)之间的间隙共同形成空气流道(15)；所述上腔室(10)位于多个竖直挡板(13)的两侧分别通过管道与所述吸尘罩(1)和抽风机(3)连通；两个所述隔板(8)的上端均可转动的铰接在罐体(11)内，所述罐体(11)分别位于两个隔板(8)上端的下侧横向设置有支撑调节杆(9)，支撑调节杆(9)一端伸出罐体(11)且可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，黄玉忠，曹礼彬，
申请(专利权)人：隆昌县碧檀陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51