一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机制造技术

本发明专利技术公开了一种动力放线摇篮，包括动力放线组件，包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔。通过导线张力平衡机构对位移导轮起到阻尼作用通过位移导轮受到的拉力大于或小于阻尼力时，位移导轮为移动，从而保证导线的拉力或张力一致。

The utility model relates to a power release cradle and a power release wire automatic cage stranding machine

The invention discloses a power line cradle comprises a power line assembly comprises a frame body, wherein the box body is provided with a top opening for the cavity; the cavity is provided with a wire tension balancing mechanism; the wire tension balancing mechanism is arranged on the displacement of the guide wheel, the frame body side wall is provided with a detection the device of the wheel displacement position; the upper box body is provided with a front steering wheel; the frame body is provided with a threading hole; a conductor is placed on the line disc turn around the steering wheel and the guide wheel displacement after passing through the threading hole. Through the wire tension balance mechanism, the displacement guide wheel acts as a damping force. When the pulling force of the displacement guide wheel is greater than or less than the damping force, the displacement guide wheel is moved, so as to ensure the tension or tension of the wire.

【技术实现步骤摘要】
一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机
本专利技术涉及电线生产领域，具体涉及一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机。
技术介绍
动力放线全自动张力笼绞线缆机主要应用在高端线缆绞和，目前的自动张力笼绞机一般采用电磁张力器或者带绳摩擦式阻尼作为张力作用力在放线线盘上，通过PLC计算控制放线拉力(张力)，这是一种间接保持放线拉力恒定，放线盘的线缆在中间和两端会有差异，目前被动张力结构无法解决这个问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机，来解决现有的包笼绞机无法保持放线张力或拉力恒定的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种动力放线全自动笼绞线缆机的动力放线摇篮，包括动力放线组件，还包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；绞线时，导线牵引力大于或小于所述导线张力平衡机构的阻尼力时，所述位移导轮沿绞线牵引方向或反方向位移，使得导线张力保持恒定。进一步，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述检测装置检测到所述位移导轮位置改变时，控制所述动力放线组件的放线速度。进一步，所述动力放线组件包括设于所述框体一端的安装框架，和分别设于安装框架两侧的放线电机和锁紧顶尖；所述锁紧顶尖将放线盘压紧在所述放线电机的主轴上。进一步，所述导线张力平衡机构为推力电机；所述位移导轮设于所述推力电机上的安装板上。进一步，所述导线张力平衡机构包括设于所型腔内的导轨，设于所述导轨上的滑块，和对所述滑块起到缓冲的弹簧或者气弹簧。进一步，所述转向导轮包括设于所述框体上端的固定架和套于所述固定架上的导轮；所述穿线孔内还设有出线轴；所述出线轴为空心轴。进一步，所述检测装置为距离传感器。与现有技术相比，该动力放线摇篮，包括动力放线组件，包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；在绞线时，通过牵引机构达到导线运动。当导线受到的拉力增大时，位移导轮受到导线的拉力大于导线张力平衡机构的阻尼力，使得位移导轮往受力侧移动，因此可将位移导轮受到拉力释放出来。当位移导轮受到导向拉力减小时，导线张力平衡机构推动位移导轮往导向传输的反方向位移，从而达到将导线拉紧，保证张力一致。一种动力放线全自动笼绞线缆机，包括动力放线摇篮；还包括底座，所述底座的两端相对设有主支撑座和副支撑座；主轴的两端分别穿入所述主支撑座和副支撑座内；所述主轴与所述主支撑座和所述副支撑座转动连接；所述主轴上套有至少一组放线机构；所述放线组件包括套于所述主轴上的两安装盘，和设于两安装盘之间的至少两所述动力放线摇篮；所述底座上设有驱动所述主轴旋转的驱动机构；所述主轴的端部设有分线盘。进一步，多个所述动力放线摇篮绕所述主轴分布；沿绞线输送方向，相邻所述放线机构中，上一组所述放线机构中所述动力放线摇篮后端共用所述下一组所述放线机构中的所述动力放线摇前端的所述安装盘。进一步，所述驱动机构驱动所述主轴和所述安装盘旋转时，一传动机构拨动与所述主支撑座相邻的所述放线机构中的所述动力放线摇篮沿绞线方向自转；自转的所述动力放线摇篮带动相邻所述放线机钩中对应的所述动力放线摇篮沿绞线方向自转。进一步，所述动力放线摇篮的两端分别贯穿两所述安装盘；所述传动机构包括：设置在所述主支撑座上的中心齿轮，套于所述动力放线摇篮端部的传动齿轮；所述中心齿轮的轴心与所述主轴的轴心重合；所述主轴旋转时，所述中心齿轮拨动与所述中心齿轮啮合的传动齿轮旋转，或所述中心齿轮通过设置在所述安装盘端部、且分别与所述中心齿轮和所述传动齿轮啮合的过度齿轮拨动所述动力放线摇篮旋转。进一步，所述动力放线摇篮的另一端设有第二传动齿轮；所述动力放线摇篮上的所述第二传动齿轮与相邻所述放线机构中对应的所述动力放线摇篮的所述传动齿轮之间设有第二过度齿轮；所述第二过度齿轮设于所述安装盘上。进一步，所述主轴的端部和所述动力放线摇篮的端部均设有过电滑环。进一步，所述安装盘为圆盘；所述底座上设有与所述主支撑座相邻的所述安装盘配合的刹车。进一步，所述安装盘上还设有位于所述过线孔外侧的过线导轮。与现有技术相比，该动力放线全自动笼绞线缆机，包括动力放线摇篮；还包括底座，所述底座的两端相对设有主支撑座和副支撑座；主轴的两端分别穿入所述主支撑座和副支撑座内；所述主轴与所述主支撑座和所述副支撑座转动连接；所述主轴上套有至少一组放线机构；所述放线组件包括套于所述主轴上的两安装盘，和设于两安装盘之间的至少两所述动力放线摇篮；所述底座上设有驱动所述主轴旋转的驱动机构；所述主轴的端部设有分线盘。绞线时，将放线盘设置在动力放线摇篮内，并将放线盘内的导线穿过分线盘中的线孔后与牵引机构连接；通过驱动机构带动主轴旋转，从而带动动力放线摇篮绕主轴的轴心旋转，从而实现导线绞合；在绞合的过程中由动力放线摇篮保证导线的张力一致。附图说明图1是本专利技术动力放线摇篮的立体视图；图2是本专利技术动力放线全自动笼绞线缆机的立体图；图3是本专利技术动力放线全自动笼绞线缆机所述动力放线摇篮的立体图；图4是本专利技术动力放线全自动笼绞线缆机的局部放大视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，一种动力放线摇篮1，包括动力放线组件，还包括框体2，所述框体2内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构3；所述导线张力平衡机构3上设有位移导轮4，述框体2前端上侧设有转向导轮5；所述框体2前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮5和所述位移导轮4上后穿过所述穿线孔；在绞线时，通过牵引机构达到导线运动。当导线受到的拉力增大时，位移导轮4受到导线的拉力大于导线张力平衡机构3的阻尼力，使得位移导轮4往受力侧移动，因此可将位移导轮4受到拉力释放出来，达到调控位移导轮4的受力；位移导轮4移动时，当位移导轮4受到导向拉力减小时，导线张力平衡机构3推动位移导轮4往导向传输的反方向位移，从而达到将导线拉紧，保证张力一致。进一步，所述框体2内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置6；所述检测装置6检测到所述位移导轮4位置改变时，控制所述动力放线组件的放线速度。当检测装置6能检测到位移导轮4往绞合输送的方向位移时，可通过检测装置6反馈给控制系统控制动力放线组件加快运转，同时导线张力平衡机构3推动位移导轮4返回到原始位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力放线全自动笼绞线缆机的动力放线摇篮，包括动力放线组件，其特征在于：还包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；绞线时，导线牵引力大于或小于所述导线张力平衡机构的阻尼力时，所述位移导轮沿绞线牵引方向或反方向位移，使得导线张力保持恒定。

【技术特征摘要】
1.一种动力放线全自动笼绞线缆机的动力放线摇篮，包括动力放线组件，其特征在于：还包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；绞线时，导线牵引力大于或小于所述导线张力平衡机构的阻尼力时，所述位移导轮沿绞线牵引方向或反方向位移，使得导线张力保持恒定。2.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述检测装置检测到所述位移导轮位置改变时，控制所述动力放线组件的放线速度。3.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述动力放线组件包括设于所述框体一端的安装框架，和分别设于安装框架两侧的放线电机和锁紧顶尖；所述锁紧顶尖将放线盘压紧在所述放线电机的主轴上。4.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述导线张力平衡机构为推力电机；所述位移导轮设于所述推力电机上的安装板上。5.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述导线张力平衡机构包括设于所述型腔内的导轨，设于所述导轨上的滑块，和对所述滑块起到缓冲的弹簧或者气弹簧。6.如权利要求1-5任一项所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述转向导轮包括设于所述框体上端的固定架和套于所述固定架上的导轮；所述穿线孔内还设有出线轴；所述出线轴为空心轴。7.如权利要求2所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述检测装置为距离传感器。8.一种动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的动力放线摇篮；还包括底座，所述底座的两端相对设有主支撑座和副支撑座；主轴的两端分别穿入所述主支撑座和副支撑座内；所述主轴与所述主支撑座和所述副支撑座转动连接；所述主轴上套有至少一组放线机构；所述放线组件包括套于所述主轴上的两安装盘，和设于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆均，蒋海亮，
申请(专利权)人：东莞市庆丰电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44