一种双层放线立式笼绞机制造技术

技术编号:39395126 阅读:5 留言:0更新日期:2023-11-19 15:50
本发明专利技术涉及电线电缆生产技术领域,具体涉及一种双层放线立式笼绞机。双层放线立式笼绞机包括机架、主轴、下层转盘和上层转盘;主轴转动连接在机架上,机架上安装有驱动主轴转动的驱动装置;主轴中部开设有穿线孔;下层转盘固定连接在主轴上,该下层转盘上安装有若干第一放线轮;各第一放线轮的上方对应的设有可折叠的引线机构,引线机构安装在主轴上;上层转盘设于下层转盘的上方,并固定连接在主轴上,该上层转盘上安装有若干第二放线轮,第二放线轮与第一放线轮交错分布;上层转盘在对应第一放线轮的位置处开设有避空孔。本发明专利技术解决了传统的立式笼绞机无法保留高速优势的同时,令放线轮还可便捷的更换这一技术难题。轮还可便捷的更换这一技术难题。轮还可便捷的更换这一技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层放线立式笼绞机


[0001]本专利技术涉及电线电缆生产
,具体涉及一种双层放线立式笼绞机。

技术介绍

[0002]目前绞线机中,绞线效果最好的机器是笼绞机,但是卧式笼绞机因为结构,重力方向和离心力方向在同一直线,导致机器受到更大的冲击,所以为了保护机器速度方面受到很大限制。所以为了提高速度,立式笼绞机便是改变结构的笼绞机。因为离心力方向和重力方向不在同一直线,所以机器受到的冲击减小。
[0003]参阅公开号为CN201576490U的技术专利,为现有技术中常用的立式绞线机,该种立式绞线机采用单层圆盘结构,若需要进行多股线的绞绕,则需增大容置放线轮的圆盘的面积,而该设计会导致力臂的增大,进而使离心力增加,如此,立式笼绞机相对于卧式笼绞机的高速优势就不存在了,若通过增加层数以减少各层的放线轮放置量,则需要面临换取放线轮不便的问题,因为放线轮较重,尤其是一些大线盘,需要行吊吊装换取,故上层的圆盘或引线结构则会对下层的放线轮的换取造成干扰,也即更换下层放线轮则需将上层转盘拆卸,及其不便。
[0004]因此,有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种可降低单层圆盘的力臂,且下层放线轮更换便捷的双层放线立式笼绞机。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供一种双层放线立式笼绞机,包括机架、主轴、下层转盘和上层转盘,其中:
[0007]所述主轴转动连接在所述机架上,所述机架上安装有驱动主轴转动的驱动装置;所述主轴中部开设有穿线孔;
[0008]所述下层转盘固定连接在所述主轴上,该下层转盘上安装有若干第一放线轮;各所述第一放线轮的上方对应的设有可折叠的引线机构,所述引线机构安装在所述主轴上;
[0009]所述上层转盘设于所述下层转盘的上方,并固定连接在所述主轴上,该上层转盘上安装有若干第二放线轮,所述第二放线轮与所述第一放线轮交错分布;所述上层转盘在对应所述第一放线轮的位置处开设有避空孔。
[0010]更为具体的,所述引线机构包括支座、活动架和引线轮;所述支座固定在所述第一放线轮上;所述活动架与所述支座铰接;所述引线轮安装在所述活动架上;所述支座与所述活动架之间通过锁止结构进行锁定。
[0011]更为具体的,所述活动架靠近所述支座的一端设有锁槽;所述支座靠近所述活动架的一端设有插槽,该支座侧端开设有与所述插槽相连通的滑孔;所述锁止结构包括弹簧和顶销轴,所述弹簧和所述顶销轴均设于所述插槽内,所述顶销轴设于所述弹簧靠近所述活动架的一侧,该顶销轴侧端设有拔销杆,所述拔销杆位于所述滑孔靠近所述活动架的一
端时,所述顶销轴置于所述锁槽内,所述拔销杆位于所述滑孔远离所述活动架的一端时,所述顶销轴则置于所述锁槽外。
[0012]更为具体的,所述下层转盘上转动连接有若干第一放线架,所述第一放线轮安装在所述第一放线架上;所述第一放线架上安装有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧设有第二齿轮,所述第二齿轮转动连接在所述下层转盘上,且与所述第一齿轮相啮合;所述主轴外套设有第三齿轮,所述第三齿轮与所述机架固定连接,所述第三齿轮与各所述第二齿轮相啮合。
[0013]更为具体的,所述第一放线轮的两端转动连接在所述第一放线架上,所述第一放线轮上设有顶头齿轮;所述第一放线架上设有张力器,所述张力器的输出端设有张力齿轮,所述张力齿轮与所述顶头齿轮相啮合。
[0014]更为具体的,所述上层转盘上设有若干第二放线架,所述第二放线架包括转轴、刹盘和皮带,所述转轴转动连接在所述上层转盘上,所述刹盘套设在所述转轴外,并与所述转轴固定连接,所述转轴外设有两根接柱,两根所述接柱均安装在所述上层转盘上,任一所述接柱上设有调节螺栓,所述皮带绕设在所述刹盘外,且其一端与未设所述调节螺栓的接柱固定连接,另一端与所述调节螺栓固定连接;各所述第二放线轮安装在对应的所述转轴上。
[0015]更为具体的,所述主轴的底部在对应所述穿线孔的位置处设有进线导轮,所述进线导轮安装在所述机架上,该主轴顶部在对应所述穿线孔的位置处设有集线板和出线导轮,所述集线板和所述出线导轮均安装在所述机架上,且所述出线导轮设于所述集线板远离所述主轴的一侧,所述集线板上设有集线孔。
[0016]更为具体的,所述上层转盘的上方设有出线盘,所述出线盘安装在所述主轴上,该出线盘在对应所述引线机构和所述第二放线轮的位置处均设有引线孔。
[0017]更为具体的,所述出线盘的上方设有导盘,所述导盘与所述出线盘固定连接,该导盘上设有若干导线轮,各所述导线轮与各所述引线孔一一对应。
[0018]更为具体的,所述出线盘与所述上层转盘之间设有若干张力检测器和若干吊环,若干所述张力检测器与各所述引线机构一一对应,所述张力检测器的检测端安装有张力轮,若干所述吊环与各所述第二放线轮一一对应。
[0019]本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机的技术效果为:
[0020]本申请将立式笼绞机设置为双层结构,且上层转盘在对应第一放线轮的位置处设置避空孔,同时将引线机构设置为可折叠的结构,如此,当下层转盘上的第一放线轮需要更换时,仅需引线结构折叠收起,吊车顺利的带动第一放线轮沿避空孔穿过以进行更换。采用本申请的设计,既保留了立式笼绞机的高速优势,又使放线轮的更换轻松便捷,解决了传统立式笼绞机存在的一大难题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机的结构示意图;
[0022]图2为图1中A处的放大示意图;
[0023]图3为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机另一视角的结构示意图(未示机架)
[0024]图4为图3中B处的放大示意图;
[0025]图5为图3中C处的放大示意图;
[0026]图6为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的配合示意图;
[0027]图7为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机中刹片与刹车部件的配合示意图;
[0028]图8为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机中第一放线轮与第一放线架的连接示意图;
[0029]图9为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机中引线机构的结构示意图;
[0030]图10为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机中引线机构的结构分解图;
[0031]图11为本专利技术所涉及的一种双层放线立式笼绞机中支座的结构示意图。
[0032]图中标记:
[0033]1、机架;2、主轴;3、下层转盘;4、上层转盘;5、驱动装置;6、引线机构;7、出线盘;8、导盘;
[0034]11、第三齿轮;12、进线导轮;13、集线板;131、集线孔;14、出线导轮;15、升降调节机构;
[0035]21、穿线孔;23、张力检测器;24、吊环;25、张力轮;
[0036]31、第一放线轮;32、刹片;33、刹车部件;34、第一放线架;35、第一齿轮;36、第二齿轮;37、顶头齿轮;38、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层放线立式笼绞机,其特征在于:包括机架、主轴、下层转盘和上层转盘,其中:所述主轴转动连接在所述机架上,所述机架上安装有驱动主轴转动的驱动装置;所述主轴中部开设有穿线孔;所述下层转盘固定连接在所述主轴上,该下层转盘上安装有若干第一放线轮;各所述第一放线轮的上方对应的设有可折叠的引线机构,所述引线机构安装在所述主轴上;所述上层转盘设于所述下层转盘的上方,并固定连接在所述主轴上,该上层转盘上安装有若干第二放线轮,所述第二放线轮与所述第一放线轮交错分布;所述上层转盘在对应所述第一放线轮的位置处开设有避空孔。2.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机,其特征在于:所述引线机构包括支座、活动架和引线轮;所述支座固定在所述第一放线轮上;所述活动架与所述支座铰接;所述引线轮安装在所述活动架上;所述支座与所述活动架之间通过锁止结构进行锁定。3.根据权利要求2所述一种双层放线立式笼绞机,其特征在于:所述活动架靠近所述支座的一端设有锁槽;所述支座靠近所述活动架的一端设有插槽,该支座侧端开设有与所述插槽相连通的滑孔;所述锁止结构包括弹簧和顶销轴,所述弹簧和所述顶销轴均设于所述插槽内,所述顶销轴设于所述弹簧靠近所述活动架的一侧,该顶销轴侧端设有拔销杆,所述拔销杆位于所述滑孔靠近所述活动架的一端时,所述顶销轴置于所述锁槽内,所述拔销杆位于所述滑孔远离所述活动架的一端时,所述顶销轴则置于所述锁槽外。4.根据权利要求1所述一种双层放线立式笼绞机,其特征在于:所述下层转盘上转动连接有若干第一放线架,所述第一放线轮安装在所述第一放线架上;所述第一放线架上安装有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧设有第二齿轮,所述第二齿轮转动连接在所述下层转盘上,且与所述第一齿轮相啮合;所述主轴外套设有第三齿轮,所述第三齿轮与所述机架固定连接,所述第三齿轮与各所述第二齿轮相啮合。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑庆均汤汉深吴锦海蒋海亮
申请(专利权)人:东莞市庆丰电工机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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