【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮及其制备方法
本专利技术涉及叶轮加工
,具体涉及一种水泵叶轮及其制备方法。
技术介绍
叶轮是水泵的核心部件,所以叶轮的好坏决定了离心泵的好坏,其是通过电动机带动旋转,使介质受到离心力或者提升力,使介质具有机械能;其作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能,主要增加静压能。叶轮可以分成开式、半闭式和闭式,开式叶轮适用于输送含有较多悬浮物的物料,其效率较低,且输送液体的压强也不高,半闭式叶轮适用于输送易沉淀或者稍含颗粒的物料,其效率较闭式叶轮低;鄙视叶轮适用于输送清洁液体,因其效率较高,故一般离心泵多采用多级离心泵此类。日常生活中常见的叶轮多为铸造叶轮,其是先通过模具将金属件压铸成毛坯,再经过车床打磨加工出大致的轮廓,最后利用机床洗出叶轮片,加工完成;这种铸造叶轮强度高,尺寸误差小,但耗材多,耗时长,加工效率低,生产成本高;另外,铸造叶轮时为减轻叶轮的重量,避免叶轮消耗较多的动能,通常采用质量较轻的黄铜铸造,但黄铜经过长时间的浸泡极易发生腐蚀,叶轮的腐蚀会阻碍水泵的启动,甚至会造成叶轮无法转动,导致水泵电机负载电流过大而造成电路烧 ...
【技术保护点】
一种水泵叶轮,其特征在于,包括组装为一体的:芯体(1),为粉末冶金材质,成型有适于所述水泵的转轴穿过将所述芯体(1)连接于所述水泵的连接孔;盖板组件,为金属材质,包括套设在所述芯体(1)径向外侧、且贴合设置的第一盖板(2)和第二盖板(3),所述第一盖板(2)和所述第二盖板(3)的外周缘处设有若干叶轮片卡槽;若干叶轮片(4),安装于对应的所述叶轮片卡槽上。
【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮,其特征在于,包括组装为一体的:芯体(1),为粉末冶金材质,成型有适于所述水泵的转轴穿过将所述芯体(1)连接于所述水泵的连接孔;盖板组件,为金属材质,包括套设在所述芯体(1)径向外侧、且贴合设置的第一盖板(2)和第二盖板(3),所述第一盖板(2)和所述第二盖板(3)的外周缘处设有若干叶轮片卡槽;若干叶轮片(4),安装于对应的所述叶轮片卡槽上。2.根据权利要求1所述的水泵叶轮,其特征在于,所述第一盖板(2)的外周缘上开设有若干第一凹槽(21),所述第二盖板(3)的外周缘上开设有若干第二凹槽(32),所述第一凹槽(21)和第二凹槽(32)在所述第一盖板(2)和第二盖板(3)贴合时对齐形成所述叶轮片卡槽。3.根据权利要求2所述的水泵叶轮,其特征在于,所述叶轮片(4)上成型有可沿垂直于所述盖板组件的切线方向插入到所述叶轮片卡槽的开口槽(41)。4.根据权利要求3所述的水泵叶轮,其特征在于,所述叶轮片(4)的开口槽(41)为V字型。5.根据权利要求1所述的水泵叶轮,其特征在于,所述第一盖板(2)和所述第二盖板(3)分别成型有相对设置的凸显结构;所述水泵叶轮还包括设置于所述第一盖板(2)的凸显结构和第二盖板(3)的凸显结构形成的空间内的填充环(5),用于填充所述叶轮以减少介质对所述叶轮的转速产生阻力。6.根据权利要求1所述的水泵叶轮,其特征在于,所述芯体(1)在所述第一盖板(2)、第二盖板(3)和芯体(1)连接处成型有设置于所述第一盖板(2)和第二盖板(3)内侧的凸环(11),所述凸环(11)在垂直于所述凸环(11)的方向上成型有至少一个用于固定连接所述第一盖板(2)和第二盖板(3)、防止所述第一盖板(2)和第二盖板(3)发生移位的限位凸起(12)。7.根据权利要求6所述的水泵叶轮,其特征在于,所述第一盖板(2)和第二盖板(3)与所述限位凸起(12)相对应的位置分别成型有与适于所述限位凸起(12)穿过的第一限位孔(22)和第二限位孔(33)。8.根据权利要求6或7所述的水泵叶轮,其特征在于,所述限位凸起(12)设为四个,且均匀分布在所述凸环(11)上;所述第一限位孔(22)和第二限位孔(33)分别设为四个,分别均匀的分布于所述第一盖板(2)和第二盖板(3)上。9.根据权利要求2所述的水泵...
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