棉针织品活性染料仿旧装染色的方法技术

本发明专利技术涉及一种棉针织品活性染料仿旧装染色的方法。其特征在于步骤如下：1）坯布前处理；2）除毛处理；3）活性染料染色；4）碳酸氢钠处理；5）对样后水洗；6）冰醋酸处理；7）出缸脱水；8）烘干；9）130℃产品定型。本发明专利技术改变常规的活性染料无法做出仿旧装色泽的现状，选择这种坯布前处理后布面除毛，活性染料染色皂洗干净后碳酸氢钠处理，目的使活性色泽在弱碱性的溶液中，结合温度、时间2个因素影响作用下色泽变的萎黯；然后环烘机器内环烘是使坯布能够产生互相摩擦的力量，致布面有泛白模糊的效果；最后加蒸汽干定型成品使棉针织坯布有仿旧的感觉。

【技术实现步骤摘要】
棉针织品活性染料仿旧装染色的方法
本专利技术涉及一种棉针织品活性染料仿旧装染色的方法。
技术介绍
棉针织坯布来样染色加工，坯布是320克70/30棉涤毛圈布，客户提供样布，棉表面光洁，纹路清晰，色泽有仿旧的感觉。用目前常规的活性染料染色工艺根本得不到这个要求效果，而按照常规的残旧装染色是用阳离子化前处理，涂料染色然后生物酶处理，使织物表面的染料剥落的方法，流程复杂，耗水量大，并且仿旧的效果也较难控制，所以也不能用这个工艺。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种棉针织品活性染料仿旧装染色的方法的技术方案。所述的棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于步骤如下：1）坯布前处理；2）除毛处理，浴比1：4，升温到55℃，PH值用冰醋酸调至4.5-5.5，加纤维素酶UTA-8104：0.15-0.2%，保温时间40分钟；3）活性染料染色；4）碳酸氢钠处理：浴比1：4，40℃先计量10分钟加碳酸氢钠4-6%，使PH值至8.5-9，然后升温到70℃，保温20分钟；5）对样后水洗；6）冰醋酸处理：浴比1：4，PH值用冰醋酸值调至5.5-6，在40℃保温15分钟；7）出缸脱水；8）烘干，环烘机内环烘烘干，温度90℃，时间60分钟；9）130℃产品定型，蒸汽干定，速度30米/分钟，超喂28%；上述步骤1）至步骤6）都在顺流气流染缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，上述百分比是用料与坯布的质量百分比，坯布是320克70/30棉涤毛圈布。所述的棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于所述步骤1）中坯布前处理的组分按如下质量百分比配置：双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-1220.4%、烧碱4%、除油剂DS-11300.5%、高效精练剂TF-125T1%、螯合剂540A0.4%，温度98℃，处理时间50min，浴比1：4。所述的棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于步骤2）中所述纤维素酶UTA-8104的质量百分比为0.15%。所述的棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于所述步骤3）中活性染料按如下质量百分比配置：活性兰SHF-BRS0.0076%、活性红SHF-GD0.0056%、活性黄HF-2GR0.009%、元明粉8%、纯碱3%、高浓白底防沾污剂HS-115A0.25%。所述的棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于步骤4）中所述碳酸氢钠为6%。本专利技术改变常规的活性染料无法做出仿旧装色泽的现状，选择这种坯布前处理后布面除毛，活性染料染色皂洗干净后碳酸氢钠处理，目的使活性色泽在弱碱性的溶液中，结合温度、时间2个因素影响作用下色泽变的萎黯；然后环烘机器内环烘是使坯布能够产生互相摩擦的力量，致布面有泛白模糊的效果；最后加蒸汽干定型成品使棉针织坯布有仿旧的感觉。通过上述工艺步骤，既达到了客户对色泽仿旧装色泽的要求，又达到了相应的质量指标。与常规的残旧装染色用阳离子化前处理，涂料染色然后生物酶处理，使织物表面的染料剥落的方法相比，其工艺简单，加工流程短，仿旧效果缸差好控制，耗水量小，符合节能减排的理念。具体实施方式本专利技术在坯布前处理后除毛，坯布表面的毛茸容易去除，提高坯布表面光洁纹路清晰；活性染料染色后碳酸氢钠处理，使活性色泽在弱碱性的溶液中，结合温度、时间2个因素影响作用下色泽变的萎黯；然后环烘机器内环烘是使坯布能够产生互相摩擦的力量，致布面有泛白模糊的效果；最后加蒸汽干定型成品使棉针织坯布有仿旧的感觉。实施例一坯布是320克70/30棉涤毛圈布，染缸是顺流气流染缸，颜色是米色，活性染料是韩国京仁。棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，包括以下工艺步骤：1）坯布前处理，用料按如下质量百分比配置：双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122(传化智联股份有限公司）0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130（绍兴柯桥德美化工有限公司）0.5%、高效精练剂TF-125T（传化智联股份有限公司）1%、螯合剂540A（宁波市国光化工助剂工贸有限公司)0.4%，浴比为1：4，50℃依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转10分钟，每分钟2℃升温到70℃，加入双氧水，运转5分钟后，每分钟2℃升温到98℃，运转50分钟，然后降温至60℃，充分水洗后待入下道工序；2）除毛处理，浴比1：4，升温到55℃，PH值用冰醋酸调至4.5-5.5，加纤维素酶UTA-8104(湖南尤特尔生化有限公司）0.2%，保温40分钟；3）活性染料染色；浴比为1：4，60℃计量20分钟加染料，匀走10分钟后计量25分钟加元明粉，匀走15分钟后计量35分钟加纯碱，然后每分钟1度升温到70℃保温20分钟对样清洗；再皂洗，温度90℃，时间15分钟；活性染料按如下质量百分比配置：活性兰SHF-BRS（韩国京仁洋行）0.0076%、活性红SHF-GD（韩国京仁洋行）0.0056%、活性黄HF-2GR（韩国京仁洋行）0.0095%、元明粉8%、纯碱3%、高浓白底防沾污剂HS-115A（无锡市开来生物科技有限公司）0.25%；4）碳酸氢钠处理，浴比1：4，40℃先计量10分钟加碳酸氢钠4%，使PH值至8.5，然后升温到70℃，保温20分钟；5）对样后水洗：室温状态，边进水边排水，水洗10分钟后待入下道工序；6）冰醋酸处理，浴比1：4，PH用冰醋酸值调至5.5-6，温度40℃时间15分钟；7）出缸脱水；8）烘干，环烘机内环烘烘干，温度90℃，时间40分钟；9）130℃产品定型，不进轧槽浸水而加蒸汽干定成品。上述浴比1：4是坯布与水的质量比。用料%是用料与坯布的质量比（0.w.f）。上述棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，成品后经测试湿浸牢度，抗酚黄变、顶破强度等质量指标都达到行业标准和客户要求。测试结果如下：水渍牢度：沾色4.5级变色4.5级：测试标准：GB/T5713-2013汗渍牢度：酸沾色4.5级变色4.5级：测试标准：GB/T3922-2013碱沾色4.5级变色4.5级：抗酚黄变：4级测试标准：ISO105-X18：2007PH值：5.8测试标准：GB/T7573-2009顶破强度：280N测试标准：GB/T19976-2005实施例二坯布是320克70/30棉涤毛圈布，染缸是顺流气流染缸，颜色是米色，活性染料是韩国京仁。棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，包括以下工艺步骤：1）坯布前处理，用料按如下质量百分比配置：双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122(传化智联股份有限公司）0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130（绍兴柯桥德美化工有限公司）0.5%、高效精练剂TF-125T（传化智联股份有限公司）1%、螯合剂540A（宁波市国光化工助剂工贸有限公司)0.4%，浴比为1：4，温度为98℃，时间为50min；2）除毛，浴比1：4，升温到55℃，PH值用冰醋酸调至4.5-5.5加纤维素酶UTA-8104(湖南尤特尔生化有限公司）0.15%，保温时间40分钟；3）活性染料染色；浴比为1：4，60℃计量20分钟加染料，匀走10分钟后计量25分钟加元明粉，匀走15分钟后计量35分钟加纯碱，然后每分钟1度升温到70℃，保温20分钟对样清洗；再皂洗，温度90℃，时间15分钟；染本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于步骤如下：1）坯布前处理；2）除毛处理，浴比1：4，升温到55℃，PH值用冰醋酸调至4.5‑5.5，加纤维素酶UTA‑8104：0.15‑0.2%，保温时间40分钟；3）活性染料染色；4）碳酸氢钠处理：浴比1：4，40℃先计量10分钟加碳酸氢钠 4‑6%，使PH值至8.5‑9，然后升温到70℃，保温20分钟；5）对样后水洗；6）冰醋酸处理：浴比1：4，PH值用冰醋酸值调至5.5‑6，在40℃保温15分钟；7）出缸脱水；8）烘干，环烘机内环烘烘干，温度90℃，时间60分钟；9）130℃产品定型，蒸汽干定，速度30米/分钟，超喂28%；上述步骤1）至步骤6）都在顺流气流染缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，上述百分比是用料与坯布的质量百分比，坯布是320克70/30棉涤毛圈布。

【技术特征摘要】
1.棉针织品活性染料仿旧装染色的方法，其特征在于步骤如下：1）坯布前处理；2）除毛处理，浴比1：4，升温到55℃，PH值用冰醋酸调至4.5-5.5，加纤维素酶UTA-8104：0.15-0.2%，保温时间40分钟；3）活性染料染色；4）碳酸氢钠处理：浴比1：4，40℃先计量10分钟加碳酸氢钠4-6%，使PH值至8.5-9，然后升温到70℃，保温20分钟；5）对样后水洗；6）冰醋酸处理：浴比1：4，PH值用冰醋酸值调至5.5-6，在40℃保温15分钟；7）出缸脱水；8）烘干，环烘机内环烘烘干，温度90℃，时间60分钟；9）130℃产品定型，蒸汽干定，速度30米/分钟，超喂28%；上述步骤1）至步骤6）都在顺流气流染缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，上述百分比是用料与坯布的质量百分比，坯布是320克70/30棉涤毛圈布。2.根据权利要求1所述的棉针织品活性染...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和萍，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33