一种模块化轧机及轧机机组制造技术

本实用新型专利技术属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接；该轧机机组包括至少两组模块化轧机，模块化轧机并排设置，且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。

Modular rolling mill and rolling mill unit

The utility model belongs to the technical field of metallurgical equipment, in particular to a modularized high-speed cantilever rolling mill and a rolling mill unit. The modular rolling mill comprises a motor, gear box and cone box, the gear box through a first connecting shaft connected with the drive motor and the cone box is provided with a first rolling mill and second rolling mill, the cone box first mill and second mill respectively through second connecting shaft and gear box transmission connection; the rolling mill comprises at least two set of modular modular rolling mill, and the motor are arranged side by side, each module is located in the same side of the rolling mill rolling line. The utility model has the advantages of simple structure, with a motor drives the two mill run the same cone box, short transmission chain, compact structure, stable operation, convenient replacement and maintenance is simple, according to the number of modular rolling process needs more flexible arrangement.

【技术实现步骤摘要】
一种模块化轧机及轧机机组
本技术属于冶金装备
，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。
技术介绍
现代化的线材生产中，目前普遍使用的装备是高速线材精轧机，通过线材精轧机的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。针对小规格线材产品，为保证线材产量，轧制速度甚至高达110m/s左右。过去由于高速轧制过程中的动态速降在如此高的轧制速度下无法解决，因此目前所采用的线材精轧机均为集中传动，即通过一个大电机同时驱动8至10架线材精轧机，实现顶交45°无扭轧制，机械上是通过一齿轮箱及两根长轴分别驱动多组齿轮组，驱动轧机并实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。通过集中传动虽能实现机械连锁，但是仍存在诸多问题：1)设备结构相对复杂，传动链长，轧机之间的机械传动依赖性较强，一旦某一部分出现故障，会造成整个轧机无法运行。2)由于是集中传动，当采用甩机架轧制时，空过机组仍需保持高速运转，无法停机，存在空载功耗。3)由于精轧机机组采用串列式结构，使得每架轧机锥箱的更换比较困难。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模块化轧机及轧机机组，用于解决现有技术中设备结构复杂、设备配置灵活性低，空载功耗高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接。本技术的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。进一步，所述第一轧机包括第一锥轴、第二锥轴、第一传动轴和第一辊箱，所述第二接轴和第一锥轴的输入端连接，所述第一锥轴上的锥齿轮和第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮和第一传动轴上的齿轮啮合，所述第一辊箱同时与第一传动轴和第二锥轴的输出端连接。进一步，所述第一辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮和第一传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮和第二锥轴上的齿轮啮合。进一步，所述第二轧机包括第三锥轴、第四锥轴、第二传动轴和第二辊箱，所述第二接轴和第三锥轴的输入端连接，所述第三锥轴上的锥齿轮和第四锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第四锥轴输出端的齿轮和第二传动轴上的齿轮啮合，所述第二辊箱同时与第二传动轴和第四锥轴的输出端连接。进一步，所述第二辊箱包括用于带动轧辊转动的第三转轴和第四转轴，所述第三转轴上的齿轮和第二传动轴上的齿轮啮合，所述第四转轴上的齿轮和第四锥轴上的齿轮啮合。采用上述进一步方案的有益效果是：结构布局合理紧凑，传动运行简单稳定，第一轧机和第二轧机运行互不干扰，使得轧件在通过第一轧机变形后紧接着在第二轧机继续变形，实现连续稳定的轧制生产。进一步，所述第一锥轴和所述第三锥轴平行设置。进一步，所述第一锥轴的轴向与所述第二锥轴的轴向形成45°夹角，所述第三锥轴的轴向与所述第四锥轴的轴向形成45°夹角，且所述第二锥轴与所述第四锥轴空间顶交垂直设置。采用上述进一步方案的有益效果是：采用该结构布局使得轧件在经过第一轧机后无需扭转便可以直接进入第二轧机，轧件变形连续，轧机运行稳定，生产效率更高。进一步，所述齿轮箱包括输入轴、中间轴和两个输出轴，所述电机与输入轴连接，所述输入轴通过中间轴与两个输出轴连接，两个所述输出轴分别与第一轧机和第二轧机连接。采用上述进一步方案的有益效果是：该齿轮箱结构简单，通过中间轴带动两个输出轴进行动力输出，使得第一轧机和第二轧机在同一电机的带动下运行，在电机与中间轴之间设置输入轴增大了转速的调整范围。进一步，所述齿轮箱包括中间轴和两个输出轴，所述电机与中间轴连接，所述中间轴通过两个输出轴分别与第一轧机和第二轧机连接。采用上述进一步方案的有益效果是：电机直接带动中间轴运转实现动力输入，在满足传动运行的同时进一步简化了结构，生产制造简单、成本低。一种轧机机组，包括至少两组模块化轧机，所述模块化轧机并排设置，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧，便于根据需求选择模块化轧机的数量，每个模块采用独立的电机传动，使得空载模块轧机可实现停机，从而降低空载功耗，同时将每组模块化轧机的电机设置在轧线的同一侧便于实现轧机的快速更换。附图说明图1为本技术模块化轧机的结构示意图；图2为本技术轧机机组的结构示意图；图3为本技术图2中A-A的剖视图；图4为本技术图2中B-B的剖视图；图5为本技术模块化轧机的齿轮箱实施例一的剖视图；图6为本技术图5中C-C的剖视图；图7为本技术模块化轧机的齿轮箱实施例二的剖视图。零件标号说明1电机；2第一接轴；3齿轮箱；31输入轴；311齿轮；32中间轴；321齿轮；322齿轮；33输出轴；331齿轮；34输出轴；341齿轮；4第二接轴；411#第二接轴；422#第二接轴；5锥箱；5a第一轧机；51第一锥轴；511锥齿轮；52第二锥轴；521锥齿轮；522齿轮；53第一传动轴；531齿轮；5b第二轧机；54第三锥轴；541锥齿轮；55第四锥轴；551锥齿轮；56第二传动轴；561齿轮；6a第一辊箱；61第一转轴；611齿轮；62第二转轴；621齿轮6b第二辊箱；63第三转轴；631齿轮；64第四转轴；641齿轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术的模块化轧机，包括电机1、齿轮箱3和锥箱5，齿轮箱3通过第一接轴2与电机1传动连接，锥箱5内设有第一轧机5a和第二轧机5b，锥箱内5的第一轧机5a和第二轧机5b分别通过第二接轴4与齿轮箱3传动连接，其中第二接轴4包括1#第二接轴41和2#第二接轴42这两根接轴，第一轧机5a通过1#第二接轴41与齿轮箱3传动连接，第二轧机5b通过2#第二接轴42与齿轮箱3传动连接。如图1至图3所示，第一轧机5a包括第一锥轴51、第二锥轴52、第一传动轴53和第一辊箱6a，第二接轴中的1#第二接轴41和第一锥轴51的输入端连接，第一锥轴51上的锥齿轮511和第二锥轴52输入端的锥齿轮521啮合，第二锥轴52输出端的齿轮522和第一传动轴53上的齿轮531啮合，第一辊箱6a同时与第一传动轴53和第二锥轴52的输出端连接。其中，第一辊箱6a包括用于带动轧辊转动的第一转轴61和第二转轴62，第一转轴61上的齿轮611和第一传动轴53上的齿轮531啮合，第二转轴62上的齿轮621和第二锥轴52上的齿轮522啮合，该结构传动布局紧凑，运行稳定，通过第二锥轴52和第一传动轴53带动第一转轴61和第二转轴62同步转动。如图1、图2和图4所示，第二轧机5b包括第三锥轴54、第四锥轴55、第二传动轴56和第二辊箱6b，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化轧机，其特征在于：包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块化轧机，其特征在于：包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述第一轧机包括第一锥轴、第二锥轴、第一传动轴和第一辊箱，所述第二接轴和第一锥轴的输入端连接，所述第一锥轴上的锥齿轮和第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮和第一传动轴上的齿轮啮合，所述第一辊箱同时与第一传动轴和第二锥轴的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述第一辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮和第一传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮和第二锥轴上的齿轮啮合。4.根据权利要求2所述的一种模块化轧机，其特征在于：所述第二轧机包括第三锥轴、第四锥轴、第二传动轴和第二辊箱，所述第二接轴和第三锥轴的输入端连接，所述第三锥轴上的锥齿轮和第四锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第四锥轴输出端的齿轮和第二传动轴上的齿轮啮合，所述第二辊箱同时与第二传动轴和第四锥轴的输出端连接。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹卷，李图学，张荣滨，周民，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50