大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。

Method for producing large diameter steel tube continuous casting and continuous rolling, composite steel tube continuous casting and rolling production method, composite steel plate continuous casting and continuous rolling production method

The invention discloses a large diameter steel tube continuous casting and rolling production method, a composite steel tube continuous casting and rolling production method, and a composite steel plate continuous casting and continuous rolling production method. The production method, large diameter steel continuous casting and rolling production method, composite steel casting and rolling composite steel continuous casting and rolling production method, the use of ceramic tube mold, pipe mold temperature controlled, can realize the controllable thickness of two layers of metal penetration, to achieve better technical requirements of the composite interface integration, guarantee the maximum bonding force by controlled cooling is easy to achieve the three layer four layer of molten metal casting, especially suitable for two types of composite alloy is not suitable for mixing the alloy composition is very important, without limit, realize the true sense of the continuous casting and rolling, hot rolling, and unlimited diameter wall thickness without limit, can direct production of more than one meter in diameter the large diameter steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法
本专利技术涉及一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。
技术介绍
无缝钢管大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。目前，无缝钢管的生产工艺主要有水冷型和热模法两种，但是这两种方法均存在诸多弊端，例如：(1)离心铸造有冷速过快的缺点，特别是水冷型，金属液还没全部浇注完，先浇注的一端温度或许已经降至700℃以下了。(2)热模法的外模主要是钢管模，钢管模外面需要用水冷却，也很难保证拔管温度，使得轧制过程很难进行，而且钢管模里面钢水同样面临冷速过快的问题，会出现冷皮现象，生产出的管坯一般壁厚较大、内外表面温差大、内外表面屈服强度相差较大，导致连铸连轧面临困难。(3)水冷型和热模法都是使用钢管模，钢管模在高温下自身会熔化，所以无法通过加热方式使金属层之间实现二次重熔，尤其是生产中第一层金属层较薄时，冷速过快会导致界面无法达到冶金融合，也就是说实现复合基金属管的生产很复杂，更谈不上实现连铸连轧。(4)由于现阶段大直径钢管的生产工艺需要将管坯在1本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径钢管连铸连轧生产方法，其特征是：包括如下步骤：(1)将陶瓷管模置于离心机上，对陶瓷管模的一端进行封装充入CO2气体，启动离心机，把熔炼至高于其自身熔点30‑150℃以上的金属液浇注入高速旋转的陶瓷管模内，使金属液在离心力的作用下在陶瓷管模内形成壁厚均匀的金属管坯；(2)待金属管坯整体温度降低至其熔点以下50℃，拆卸陶瓷管模两端的封装，从陶瓷管模中拔出金属管坯；(3)将步骤(2)制得的金属管坯在1220‑1250℃进行高温穿芯棒减壁轧制，经轧制后，金属管坯温度仍保持在1100℃以上；(4)将步骤(3)高温轧制后的金属管坯经减径定径机组进行定径精轧，精轧终轧温度为800‑850℃；(5)步骤...

【技术特征摘要】
1.大直径钢管连铸连轧生产方法，其特征是：包括如下步骤：(1)将陶瓷管模置于离心机上，对陶瓷管模的一端进行封装充入CO2气体，启动离心机，把熔炼至高于其自身熔点30-150℃以上的金属液浇注入高速旋转的陶瓷管模内，使金属液在离心力的作用下在陶瓷管模内形成壁厚均匀的金属管坯；(2)待金属管坯整体温度降低至其熔点以下50℃，拆卸陶瓷管模两端的封装，从陶瓷管模中拔出金属管坯；(3)将步骤(2)制得的金属管坯在1220-1250℃进行高温穿芯棒减壁轧制，经轧制后，金属管坯温度仍保持在1100℃以上；(4)将步骤(3)高温轧制后的金属管坯经减径定径机组进行定径精轧，精轧终轧温度为800-850℃；(5)步骤(4)制得的金属管坯降至室温后经热处理、探伤、抛光，最后经齐头，制得大直径钢管。2.根据权利要求1所述的大直径钢管连铸连轧生产方法，其特征是：所述金属管坯为10#钢、20#钢、25#钢、30#钢、35#钢、40#钢、45#钢、16Mn、30Cr、27SiMn、30CrMo、30CrNiMo、0Cr13、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti或40Cr中的一种。3.一种基于权利要求1-2任一所述的大直径钢管连铸连轧生产方法的复合钢管连铸连轧生产方法，其特征是：包括如下步骤：(1)将陶瓷管模置于离心机上，对陶瓷管模的一端进行封装充入CO2气体，启动离心机，把熔炼至高于其自身熔点30-150℃以上的第一层金属液浇注入高速旋转的陶瓷管模内，使金属液在离心力的作用下在陶瓷管模内形成壁厚均匀的第一层金属管坯；(2)加大CO2的吹入量，待第一层金属管坯的表面温度降至其自身熔点以下20-30℃，使第一层金属管坯表面冷却凝固后，把熔炼至高于其自身熔点50-150℃以上的第二层金属液浇注入高速旋转的第一层金属管坯内，形成第二层金属管坯；(3)加大CO2的吹入量，待第二层金属管坯的表面温度降至其自身熔点以下20-30℃，使第二层金属管坯表面冷却凝固后，把熔炼至高于其自身熔点50-150℃以上的第三层金属液浇注入高速旋转的第二层金属管坯内，形成第三层金属管坯；(4)待第一层金属管坯、第二层金属管坯、第三层金属管坯整体冷却至三层金属管坯中最低熔点以下50℃后，拆卸陶瓷管模两端的封装，从陶瓷管模中拔出复合管坯，此时复合管坯的温度不低于1300℃；(5)对步骤(4)制得的复合管坯在1220-1250℃进行高温穿芯棒减壁轧制，经轧制后，复合管坯温度仍保持在1100℃以上；(6)将步骤(5)高温轧制后的复合管坯经减径定径机组进行定径精轧，精轧终轧温度为1030℃以上；(7)将步骤(6)定径精扎后的复合管坯油粹至880-900℃，送往矫直机矫直；(8)将步骤(7)矫直后的复合管坯降至室温后经热处理、探伤、酸洗、除磷、抛光，最后经齐头，制得复合钢管。4.根据权利要求3所述的复合钢管连铸连轧生产方法，其特征是：离心浇注的第一层金属管坯的厚度为0.5-20mm，第二层金属管坯的厚度为2-120mm，第三层金属管坯的厚度为0.5-20mm，生产出的复合钢管的内径达100-2000mm。5.根据权利要求3所述的复合钢管连铸连轧生产方法，其特征是：所述第一层金属管坯和第三层金属管坯为301不锈钢、302不锈钢、304不锈钢、310不锈钢或316不锈钢中的一种，所述第二层金属管坯为10#钢、20#钢、30#钢、35#钢、40#钢、45#钢、16Mn、30Cr或27SiMn中的一种。6.一种基于权利要求3所述的复合钢管连铸连轧生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学贤，赵栋梁，贺怀芝，张羊换，贺怀广，冯佃臣，吴忠旺，
申请(专利权)人：孙学贤，
类型：发明
国别省市：山东,37