热轧金属在线余热利用设备系统及工艺技术方案

热轧金属在线余热利用设备系统是通过保温炉热风收集系统把热加工后金属的余热在冷床上收集起来，形成热空气并作为锅炉加热源，以供给热水、蒸汽或发电。

【技术实现步骤摘要】
热轧金属在线余热利用设备系统及工艺
本专利技术涉及一种热轧金属在线余热利用设备系统及工艺。具体说就是金属热轧制后温度仍在880°C以上，蕴藏大量热能，利用其在保温炉内加热空气，高温空气在保温炉内收集起来通过锅炉生成热水或蒸汽，也可发电，达到余热利用的目的，符合国家倡导的节能减排倡议。
技术介绍
现阶段冶金行业的金属轧制后的余热利用很不成熟，一般在冷床自然冷却，热量白白散失，造成很大的浪费。我国每年有8亿吨钢材经热加工或多次热加工，金属从加热炉出来一般携带40%的燃料放出的热量，热轧后仍然含有20%的燃料放出的热量。保守估计，全国如果使热轧金属的余热得到充分利用，将会产生5Kg压力的水蒸汽8000万吨，产生经济效益1120亿元。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种热轧金属余热收集的设备系统和工艺方法从而为节能减排提供有效的解决途径。本专利技术为实现上述目的，是通过如下技术方案实现的：热轧金属在线余热利用设备系统，其特征在于，包括辊底输送装置1、冷床19、保温炉热风收集系统3、热风管道4、排风机5、锅炉6；辊底输送装置1末端的辊架10与冷床19连接，辊架10与冷床19的连接处安装炉盖14、炉底16形成保温炉热风收集系统3，保温炉热风收集系统3的一侧与热风收集器2连通，热风收集器2末端通过热风管道4与锅炉6连通，锅炉6排气口与排风机5连通。根据权利要求1所述的保温炉热风收集系统3，其特征在于辊底输送装置1和冷床19连接处的部分上部安装炉盖14，下部安装炉底16，炉盖侧面和热风收集器2连通并在连接处设置挡风板9，在辊底输送装置1上方的炉盖14部分设置检修炉盖12，炉盖14的出口设置炉门板17，炉门板外设置炉檐18；炉盖14通过绳索与悬臂梁8液压反转器11连接，悬臂梁8的一端固定在立柱7上，另一端和中间部分通过悬索13连接立柱7上端。根据权利要求1所述的热轧金属在线余热利用设备系统的工艺原理，其特征在于，包括以下步骤：热加工钢材15经过辊底输送装置1输送到冷床19处，并经步进梁逐步运送到冷床19，空气在虹吸效应下经炉檐18通过炉门板17进入保温炉热风收集系统3，空气被热加工钢材15加热，形成高温空气在挡风板9的调节下进入热风收集器2，并通过热风管道4进入锅炉6，高温空气对锅炉中的水加热后形成低温空气经排风机5排出，锅炉可以供给热水或蒸汽，也可发电。附图说明图1热轧金属在线余热利用设备系统平面布置图图2保温炉热风收集系统结构图1、辊底输送装置2、热风收集器3、保温炉热风收集系统4、热风管道5、排风机6、锅炉7、立柱8、悬臂梁9、挡风板10、棍架11、液压反转器12、检修炉盖13、悬索14、炉盖15、热加工钢材16、炉底17、炉门板18、炉檐19、冷床。具体实施方式下面结合具体实施的例子并结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。下面实例是在某集团H型钢厂所做的应用初试，H型钢坯经热轧后，长度70米辊底输送装置1横向运送到步进梁冷床密排，进行自然冷却，至80°C后温矫，切段。热轧金属在线余热利用设备系统，其特征在于，包括辊底输送装置1、冷床19、保温炉热风收集系统3、热风管道4、排风机5、锅炉6；辊底输送装置1末端的辊架10与冷床19连接，热加工钢材15是通过步进装置由辊底输送装置1送到冷床19上，辊架10与冷床19的连接处安装炉盖14、炉底16形成保温炉热风收集系统3，保温炉热风收集系统3的一侧与热风收集器2连通，热风收集器2末端通过热风管道4与锅炉6连通，锅炉6排气口与排风机5连通。根据权利要求1所述的保温炉热风收集系统3，其特征在于辊底输送装置1和冷床19连接处的部分上部安装炉盖14，下部安装炉底16，炉盖侧面和热风收集器2连通并在连接处设置挡风板9，挡风板的作用是用来调节每段进风量的大小，以保证保温炉内温度场均匀，在辊底输送装置1上方的炉盖14部分设置检修炉盖12，用来方便检修输送辊道设备，一般性修理只需打开检修炉盖12即可，炉盖14的出口设置炉门板17，炉门板外设置炉檐18，炉檐的作用主要是冷空气在进入保温炉热风收集系统3前进行预热；炉盖14通过绳索与悬臂梁8液压反转器11连接，每逢大修，炉盖可以通过液压反转器动作，由绳索吊起炉盖；悬臂梁8的一端固定在立柱7上，另一端和中间部分通过悬索13连接立柱7上端，由于热轧金属长度七十米，且横向运动，炉盖出口中间无任何支撑，炉盖必须悬挂作为支撑，形成悬挂炉。根据权利要求1所述的热轧金属在线余热利用设备系统的工艺原理，其特征在于，包括以下步骤：热加工钢材15经过辊底输送装置1输送到冷床19处，并经步进梁逐步运送到冷床19，空气在虹吸效应下经炉檐18通过炉门板17进入保温炉热风收集系统3，空气被热加工钢材15加热，形成高温空气在挡风板9的调节下（根据保温炉内温度场分布情况，调控挡风板9再每处开启的大小，以保持炉内温度场均衡）进入热风收集器2，并通过热风管道4进入锅炉6，高温空气对锅炉中的水加热后形成低温空气经排风机5排出，锅炉可以供给热水或蒸汽，也可发电。本厂产品是供应蒸汽，可供应蒸汽120000吨/年，创造经济效益1680元/年。本专利技术的有益效果是：适用于所有金属余热的回收，并产生客观的经济效益和社会效益。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的装置设计和工作原理而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的装置设计和技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术装置设计和工作原理的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热轧金属在线余热利用设备系统，其特征在于，包括辊底输送装置（1）、冷床（19）、保温炉热风收集系统（3）、热风管道（4）、排风机（5）、锅炉（6）；辊底输送装置（1）末端的辊架（10）与冷床（19）连接，辊架（10）与冷床（19）的连接处安装炉盖（14）、炉底（16），形成保温炉热风收集系统（3），保温炉热风收集系统（3）的一侧与热风收集器（2）连通，热风收集器（2）末端通过热风管道（4）与锅炉（6）连通，锅炉（6）排气口与排风机（5）连通。/n

【技术特征摘要】
1.热轧金属在线余热利用设备系统，其特征在于，包括辊底输送装置（1）、冷床（19）、保温炉热风收集系统（3）、热风管道（4）、排风机（5）、锅炉（6）；辊底输送装置（1）末端的辊架（10）与冷床（19）连接，辊架（10）与冷床（19）的连接处安装炉盖（14）、炉底（16），形成保温炉热风收集系统（3），保温炉热风收集系统（3）的一侧与热风收集器（2）连通，热风收集器（2）末端通过热风管道（4）与锅炉（6）连通，锅炉（6）排气口与排风机（5）连通。


2.根据权利要求1所述的保温炉热风收集系统（3），其特征在于辊底输送装置（1）和冷床（19）连接处的部分上部安装炉盖（14），下部安装炉底（16），炉盖侧面和热风收集器（2）连通并在连接处设置挡风板（9），在辊底输送装置（1）上方的炉盖（14）部分设置检...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学贤，曾晖，祁焱，张戈，孙辉，陈万福，王念欣，冯佃臣，
申请(专利权)人：孙学贤，
类型：发明
国别省市：山东;37