一种抛料滑块、冷床上料装置及冷床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棒材生产线的轧材抛料技术领域，更具体地说，它涉及一种抛料滑块、冷床上料装置及冷床，其技术方案要点是：包括基体，所述基体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于和物料滚动接触的滚动体，所述滚动体外表面高出或平齐于所述基体与物料接触的表面,利用具有高耐磨性的滚动体和轧件接触发生滚动摩擦，从而避免轧件与基体的滑动摩擦，有效提高了基体的使用寿命。本实用新型专利技术具有使用寿命长、维护成本低且有效降低划伤轧件表面现象的优点。

A throwing slide, a feeding device and a cooling bed

【技术实现步骤摘要】
一种抛料滑块、冷床上料装置及冷床
本技术涉及一种棒材生产线的轧材抛料
，更具体地说，它涉及一种抛料滑块、冷床上料装置及冷床。
技术介绍
现有棒材生产线的轧材抛料装置皆是采用多块常规抛料滑块连接而成，轧件与抛料滑块间的接触为滑动摩擦，这使得抛料滑块与轧件接触的面磨损速度快，且会造成轧件表面划伤。依据棒材生产线统计数据显示，常规抛料滑块使用寿命平均180天左右且无法杜绝抛料滑块刮伤轧件表面，使用常规抛料滑块不但备件和维护成本高还带有划伤轧件表面的质量风险。现有技术存在的问题：常规抛料滑块使用寿命短，维护成本高还带有划伤轧件表面的质量风险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抛料滑块，具有使用寿命长、维护成本低且有效降低划伤轧件表面现象的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛料滑块，包括基体，所述基体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于和物料滚动接触的滚动体，所述滚动体外表面高出或平齐于所述基体与物料接触的表面。通过采用上述技术方案，利用具有高耐磨性的滚动体和轧件接触发生滚动摩擦，从而避免轧件与基体的滑动摩擦，有效提高了基体的使用寿命。在其中一个实施例中：所述凹槽为U型槽。通过采用上述技术方案，U型槽能有效减少应力集中，避免其发生破裂和产生裂纹，有效提高基体的使用寿命。在其中一个实施例中：所述凹槽内还安装有分体滑块，所述滚动体安装在所述分体滑块上。通过采用上述技术方案，将滚动体安装在分体滑块上形成一个单独的模块，便于拆装和维护。在其中一个实施例中：所述滚动体与所述分体滑块通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，使用螺栓连接稳定可靠且易于拆装维护。在其中一个实施例中：所述凹槽表面开设有滑槽，所述分体滑块外表面设置有相应的滑耳，所述分体滑块和所述基体之间通过滑槽和滑耳镶嵌连接。通过采用上述技术方案，分体滑块和基体之间通过镶嵌的方式连接，简单可靠且便于拆装维护。在其中一个实施例中：所述基体两端开设有轴孔，所述轴孔用于将多个基体进行连接。通过采用上述技术方案，能够根据具体使用情况以及工作环境，确定需要的抛料滑块数量。本技术还提供一种冷床上料装置，所述冷床上料装置安装有如上所述的抛料滑块，所述冷床上料装置基于所述抛料滑块对棒材进行抛料。通过采用上述技术方案，将该抛料滑块设置在冷床上料装置上，提高其使用寿命，且能够减少维护，提高经济效益。本技术还提供一种冷床，所述冷床安装有如上所述的冷床上料装置，所述冷床基于所述冷床上料装置进行上料工作。通过采用上述技术方案，将该上料装置运用在冷床上，减少冷床的停机维护，有效提高其工作效率以及经济效益。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过利用具有高耐磨性的滚动体和轧件接触发生滚动摩擦，从而避免轧件与基体的滑动摩擦，使用寿命提高了4至6倍，维修成本可降低70%以上，并且解决了常规抛料滑块划伤轧件表面的质量风险，且各部件采用模块化安装，便于拆装维护。附图说明图1是本实施例的一种抛料滑块立面图；图2是本实施例的一种抛料滑块结构示意图；图3是本实施例的一种抛料滑块立面图。图中：1、轴孔；2、基体；3、滑槽；4、滑耳；5、分体滑块；6、滚动体；7、螺栓；8、凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种抛料滑块,如图3所示，包括基体2，基体2的一侧开设有凹槽8，凹槽8内安装有用于和物料滚动接触的滚动体6，滚动体6外表面高出或平齐于基体2与物料接触的表面。通过采用上述技术方案，利用具有高耐磨性的滚动体6和轧件接触发生滚动摩擦，从而避免轧件与基体2的滑动摩擦，有效提高了基体2的使用寿命。凹槽8为U型槽。通过采用上述技术方案，U型槽能有效减少应力集中，避免其发生破裂和产生裂纹，有效提高基体2的使用寿命。凹槽8内还安装有分体滑块5，滚动体6安装在分体滑块5上。通过采用上述技术方案，将滚动体6安装在分体滑块5上形成一个单独的模块，便于拆装和维护。如图1和图2所示，滚动体6与分体滑块5通过螺栓7连接。通过采用上述技术方案，使用螺栓7连接稳定可靠且易于拆装维护。凹槽8表面开设有滑槽3，分体滑块5外表面设置有相应的滑耳4，分体滑块5和基体2之间通过滑槽3和滑耳4镶嵌连接。通过采用上述技术方案，分体滑块5和基体2之间通过镶嵌的方式连接，简单可靠且便于拆装维护。基体2两端开设有轴孔1，轴孔1用于将多个基体2进行连接。通过采用上述技术方案，能够根据具体使用情况以及工作环境，确定需要的抛料滑块数量。本技术还提供一种冷床上料装置，冷床上料装置安装有如上的抛料滑块，所述冷床上料装置基于所述抛料滑块对棒材进行抛料。通过采用上述技术方案，将该抛料滑块设置在冷床上料装置上，提高其使用寿命，且能够减少维护，提高经济效益。本技术还提供一种冷床，冷床安装有如上的冷床上料装置，所述冷床基于所述冷床上料装置进行上料工作。通过采用上述技术方案，将该上料装置运用在冷床上，减少冷床的停机维护，有效提高其工作效率以及经济效益。本实施例的实施原理为：通过在常规抛料滑块的本体上按滚动体6间距设计需求切出一个或多个U形槽，在切出的U形槽中安装可拆卸的高耐磨性滚动体6，滚动体6外表面依据设计需求和空间情况可高出或平齐于常规抛料滑块与轧件接触的工作表面，而滚动体6装置又是以分体滑块5形式装入U形槽，从整体上来看又恢复了常规抛料滑块的整体性，从而实现了原来的功用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛料滑块，其特征在于：包括基体，所述基体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于和物料滚动接触的滚动体，所述滚动体外表面高出或平齐于所述基体与物料接触的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛料滑块，其特征在于：包括基体，所述基体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于和物料滚动接触的滚动体，所述滚动体外表面高出或平齐于所述基体与物料接触的表面。


2.根据权利要求1所述的一种抛料滑块，其特征在于：所述凹槽为U型槽。


3.根据权利要求1所述的一种抛料滑块，其特征在于：所述凹槽内还安装有分体滑块，所述滚动体安装在所述分体滑块上。


4.根据权利要求3所述的一种抛料滑块，其特征在于：所述滚动体与所述分体滑块通过螺栓连接。


5.根据权利要求3所述的一种抛料滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良平，周永椗，刘海鹏，夏宏基，徐仕华，莫振锦，王向创，冯超毅，陈烨，
申请(专利权)人：宝钢特钢韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44