棒材冷床下料辊道用输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金行业轧钢设备技术领域，尤其涉及一种棒材冷床下料辊道用输料装置。本实用新型专利技术的盖板通过护板与槽钢固定连接；槽钢的底部与入料辊道底座通过螺栓连接固定；辊子的顶面穿过盖板的中空部分；静齿条与动齿条分别沿辊子轴向两侧，依次交替布置；输料装置还包括：立筋板、对面立筋板；立筋板的顶面与入料端平板焊接为一体；中间两块立筋板的单侧立面与槽钢焊接固定；立筋板与入料端斜板的结合面加工成45°倾角；对面立筋板的顶面与对面平板焊接为一体，中间两块对面立筋板的单侧立面与槽钢焊接固定。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的棒料对盖板的冲击、剐蹭盖板导致盖板被掀翻、棒料卡钢及乱钢等问题。

【技术实现步骤摘要】
棒材冷床下料辊道用输料装置
本技术涉及冶金行业轧钢设备
，具体而言为棒材生产线冷床输出设备，尤其涉及一种棒材生产线冷床用下料辊道设备。
技术介绍
冷床下料辊道是棒材生产线上的重要设备之一，其主要作用是经链式横移车将冷床冷却后达到一定数量的棒料，由链式横移车抬起、横移、下落，越过下料辊道盖板入料端后，送入下料辊道，再由下料辊道输送至冷剪前进入下一道工序。而下料辊道盖板通过螺栓连接与下料辊道底座把合，配合下料辊道实现棒料的运输。传统120米冷床下料辊道盖板共有87组，安装在相应的下料辊道顶面，沿棒料输送方向两侧的侧板均设有斜面开口，倾斜度为150°，且入料端侧板标高低于对面侧板，便于棒料顺利由入料端送入；下料辊道盖板底板为“两端向下弯折+中间段水平”结构型式，盖板底板的水平部分则设置成一段中空结构，便于辊子安装，沿棒料输送方向的前后两端均向下弯折成坡度；下料辊道盖板入料端，或设置立筋板(立筋板上无斜板)，或者设置斜板(没有立筋板支撑)，会出现以下问题和不足：(1)下料辊道盖板入料端仅设置立筋板，立筋板数量为两块，但无斜板，动静本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材冷床下料辊道用输料装置，包括：盖板、槽钢(2)、辊子(3)、静齿条(5)、动齿条(6)、护板(4)；盖板通过护板(4)与槽钢(2)固定连接；槽钢(2)的底部与入料辊道底座通过螺栓连接固定；辊子(3)的顶面穿过盖板的中空部分；静齿条(5)与动齿条(6)分别沿辊子轴向两侧，依次交替布置；其特征在于，所述的输料装置还包括：立筋板(8)、对面立筋板(12)；/n所述的盖板包括：入料端斜板(14)、入料端平板(9)、入料端侧板(10)、盖板底板(1)、对面侧板(11)、对面平板(13)；入料端平板(9)的两端分别与向下倾斜的入料端斜板(14)和入料端侧板(10)相连接，两处的连接面均焊后打磨...

【技术特征摘要】
1.一种棒材冷床下料辊道用输料装置，包括：盖板、槽钢(2)、辊子(3)、静齿条(5)、动齿条(6)、护板(4)；盖板通过护板(4)与槽钢(2)固定连接；槽钢(2)的底部与入料辊道底座通过螺栓连接固定；辊子(3)的顶面穿过盖板的中空部分；静齿条(5)与动齿条(6)分别沿辊子轴向两侧，依次交替布置；其特征在于，所述的输料装置还包括：立筋板(8)、对面立筋板(12)；
所述的盖板包括：入料端斜板(14)、入料端平板(9)、入料端侧板(10)、盖板底板(1)、对面侧板(11)、对面平板(13)；入料端平板(9)的两端分别与向下倾斜的入料端斜板(14)和入料端侧板(10)相连接，两处的连接面均焊后打磨成圆弧状；对面平板(13)的一端与向下倾斜的对面侧板(11)相连接，连接面均焊后打磨成圆弧状；盖板底板(1)的两端分别与入料端侧板(10)和对面侧板(11)的底端相连接，两处的连接面均焊后打磨成圆弧状；以上结合面打磨成圆弧状后，消除了入料端平板(9)的外沿棱角；
所述的立筋板(8)为6块，6块立筋板(8)的顶面与入料端平板(9)焊接为一体；中间两块立筋板(8)的单侧立面与槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：马江涛，赵恒亮，李力冰，郭照沛，王国振，王磊，王刚，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21