【技术实现步骤摘要】
轴承锻件退火球化炉
本技术涉及轴承锻件制造领域，尤其涉及一种轴承锻件退火球化炉。
技术介绍
目前在制造轴承锻件时，通常会对轴承锻件进行退火处理，而对轴承锻件进行退火处理时，通常会使用球化炉进行轴承锻件的加热工作。目前在对轴承锻件进退火时，通常是人工控制加热时间及人工移动至冷却水槽，工作效率低且容易烫伤操作者，并且在冷却后需要人工对轴承锻件进行回收，浪费人工，增加生产成本。因此，解决轴承锻件退火工作效率高且占用人工的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承锻件退火球化炉，通过物料夹持装置对轴承锻件进行夹持，并由加热喷头对轴承锻件进行加热，通过下料槽将物料送至冷却水槽中进行冷却工作，并通过集料斜板和取料轨道进行物料自动收集，解决了轴承锻件退火工作效率高且占用人工的问题。本技术提供一种轴承锻件退火球化炉，包括球化炉，所述球化炉内部设置有物料夹持装置，所述物料夹持装置上端设置有伸缩装置，所述球化炉内设置有加热喷头，所述球化炉一侧设置有下料槽，所述下料槽下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽内设置有集料斜板，所述冷却水槽内部左端倾斜设置有取料轨道，所述取料轨道上设置有取料隔板。进一步改进在于：所述球化炉上设置有物料预放台，所述伸缩装置上设置移动装置，通过移动装置带动物料夹持装置移至物料预放台上进行取料。进一步改进在于：所述冷却水槽左端设置有滤水台，所述滤水台下方设置有余水收集装置。进一步改进在于：所述球化炉中设置有温度检测装置，所述温度检测装置下端设置有升降装置，通过升降装置带动温度检测装置对加热后的轴承锻件进行温度检测。进一步改进在于：所述冷却水槽上设置...
【技术保护点】
一种轴承锻件退火球化炉，包括球化炉（1），所述球化炉（1）内部设置有物料夹持装置（2），所述物料夹持装置（2）上端设置有伸缩装置（3），所述球化炉（1）内设置有加热喷头（4），其特征在于：所述球化炉（1）一侧设置有下料槽（5），所述下料槽（5）下方设置有冷却水槽（6），所述冷却水槽（6）内设置有集料斜板（7），所述冷却水槽（6）内部左端倾斜设置有取料轨道（8），所述取料轨道（8）上设置有取料隔板（9）。
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件退火球化炉，包括球化炉（1），所述球化炉（1）内部设置有物料夹持装置（2），所述物料夹持装置（2）上端设置有伸缩装置（3），所述球化炉（1）内设置有加热喷头（4），其特征在于：所述球化炉（1）一侧设置有下料槽（5），所述下料槽（5）下方设置有冷却水槽（6），所述冷却水槽（6）内设置有集料斜板（7），所述冷却水槽（6）内部左端倾斜设置有取料轨道（8），所述取料轨道（8）上设置有取料隔板（9）。2.如权利要求1所述的轴承锻件退火球化炉，其特征在于：所述球化炉（1）上设置有物料预放台（10），所述伸缩装置（3）上设置移动装置（11），通过移...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国斌，陶龙发，
申请(专利权)人：芜湖安锻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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