一种用于滚动轴承热处理的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，包括加热炉，所述加热炉底部焊接有出料口，所述出料口底部焊接有一级淬火装置，所述一级淬火装置包括一级壳体，所述一级壳体底部右端安装有电动伸缩门，所述一级壳体内腔底部设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有电磁铁，通过一级淬火装置和二级淬火装置的配合使用，不仅实现了淬火的分级处理，而且还有效的通过一级淬火装置的升降和二级淬火装置的旋转控制了热处理过程的冷却速度，并且使轴承与淬火介质充分接触，使其冷却更均匀，解决了淬火工艺处理后轴承会出现较大的锥度和椭圆变形,造成磨削加工后废品率高的问题。

Quenching device for heat treatment of rolling bearing

The utility model discloses a quenching device for rolling bearing heat treatment, including heating furnace, the bottom of the heating furnace welded with a discharge port, the discharge port at the bottom of welding a quenching device, wherein a quenching device including a shell, the level of the bottom of the shell is installed on the right end electric retractable door, wherein a shell cavity is arranged at the bottom of the first electric telescopic rod and second electric telescopic rod, the first electric telescopic rod is mounted at the top of the support block, the supporting block is arranged on the top of the electromagnet, with a secondary quenching device and a two stage quenching device is used, not only to achieve the classification processing quenching, but also effectively through the cooling speed of rotation control of the heat treatment process of the lifting device and a quenching quenching device two, and the bearing is in full contact with the quenching medium, the The utility model has the advantages of more uniform cooling, and solves the problem that large taper and elliptical deformation occur when the bearings are processed by the quenching process, and the waste rate is high after grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚动轴承热处理的淬火装置
本技术涉及轴承热处理
，具体为一种用于滚动轴承热处理的淬火装置。
技术介绍
淬火处理使轴承获得所需的马氏体组织，提高轴承的硬度、强度和耐磨性，是强化轴承的最重要的热处理方法，我们为了提高轴承的硬度、强度和耐磨性，就要进行淬火处理，但轴承在淬火处理后的变形因素有很多，其中主要包括钢的原始组织、含碳量、零件的尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺等，在我们控制原始组织、含碳量、零件的尺寸和形状影响因素的条件下，常规淬火工艺处理后还是会出现较大的锥度和椭圆变形,造成磨削加工后废品率高，难以满足现在产品的要求，为此，我们提出一种用于滚动轴承热处理的淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，包括加热炉，所述加热炉底部焊接有出料口，所述出料口底部焊接有一级淬火装置，所述一级淬火装置包括一级壳体，所述一级壳体底部右端安装有电动伸缩门，所述一级壳体内腔底部设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有电磁铁，所述第二电动伸缩杆顶部通过第一销轴与支撑杆相连，所述电磁铁和支撑杆顶部均设置有存放盘，所述一级淬火装置底部设置有二级淬火装置，所述二级淬火装置包括二级壳体，所述二级壳体内腔中部设置有转轴，所述转轴外圈套接有轴套，所述轴套外圈均匀设置有至少八个杆支架，所述杆支架顶端焊接有圆支架，且两个圆支架之间通过载物台转轴安装有载物台，所述二级壳体底部安装有水泵，所述水泵上安装有抽油管一端，所述抽油管另一端与一级壳体侧壁顶部相连，所述二级壳体顶部右端安装有五轴联动机械手。优选的，所述存放盘设置为筛网存放盘。优选的，所述一级壳体左端底部与二级壳体左侧壁之间设置有支撑臂。优选的，所述五轴联动机械手包括底座，所述底座顶部设置有转台，所述转台伸出端通过第三销轴与大臂一端相连，所述大臂另一端通过第二销轴与小臂一端相连，所述小臂另一端设置有抓手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，通过一级淬火装置和二级淬火装置的配合使用，不仅实现了淬火的分级处理，而且还有效的的通过一级淬火装置的升降和二级淬火装置的旋转控制了热处理过程的冷却速度，并且使轴承与淬火介质充分接触，使其冷却更均匀，解决了淬火工艺处理后轴承会出现较大的锥度和椭圆变形,造成磨削加工后废品率高的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、加热炉，2、出料口，3、一级淬火装置，301、一级壳体，302、存放盘，303、电磁铁，304、支撑块，305、支撑杆，306、第一销轴，307、第一电动伸缩杆，308、第二电动伸缩杆，309、电动伸缩门，4、支撑臂，5、抽油管，6、水泵，7、二级淬火装置，701、杆支架，702、转轴，703、载物台，704、二级壳体，705、轴套，706、载物台转轴，707、圆支架，8、五轴联动机械手，801、抓手，802、小臂，803、第二销轴，804、大臂，805、第三销轴，806、转台，807、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，包括加热炉1，所述加热炉1底部焊接有出料口2，出料口2用于将加热后的物料输送进一级淬火装置3，所述出料口2底部焊接有一级淬火装置3，所述一级淬火装置3包括一级壳体301，所述一级壳体301底部右端安装有电动伸缩门309，所述一级壳体301内腔底部设置有第一电动伸缩杆307和第二电动伸缩杆308，当物料落入存放盘302时，第一电动伸缩杆307和第二电动伸缩杆308上下运动，进而带动物料上下移动，使物料与淬火介质充分接触，物料冷却更加均匀，所述第一电动伸缩杆307顶部安装有支撑块304，所述支撑块304顶部设置有电磁铁303，所述第二电动伸缩杆308顶部通过第一销轴306与支撑杆305相连，所述电磁铁303和支撑杆305顶部均设置有存放盘302，当物料经过一级冷却后，电磁铁303失电，此时电磁铁303与支撑块304之间失去吸引，第一电动伸缩杆307向上移动，存放盘302产生倾斜同时电动伸缩门309打开,物料直接掉入二级淬火装置7，所述一级淬火装置3底部设置有二级淬火装置7，所述二级淬火装置7包括二级壳体704，所述二级壳体704内腔中部设置有转轴702，所述转轴702外圈套接有轴套705，所述轴套705外圈均匀设置有至少八个杆支架701，所述杆支架701顶端焊接有圆支架707，且两个圆支架707之间通过载物台转轴706安装有载物台703，当物料掉进二级淬火装置7的同时载物台703正好运动到电动伸缩门309底部，进而接到从一级淬火装置3掉下来的物料，所述二级壳体704底部安装有水泵6，所述水泵6上安装有抽油管5一端，所述抽油管5另一端与一级壳体301侧壁顶部相连，打开电动伸缩门309时，淬火介质将跟着物料一同进入二级淬火装置7，通过水泵6我们可以将流入的多余淬火介质循环进一级淬火装置3内，所述二级壳体704顶部右端安装有五轴联动机械手8，五轴联动机械手8用于将淬火结束的物料进行下线处理。具体而言，所述存放盘302设置为筛网存放盘，使物料与淬火介质更加充分的接触，便于物料冷却更均匀。具体而言，所述一级壳体301左端底部与二级壳体704左侧壁之间设置有支撑臂4，支撑臂4起到支撑一级壳体301的作用。具体而言，所述五轴联动机械手8包括底座807，所述底座807顶部设置有转台806，所述转台806伸出端通过第三销轴805与大臂804一端相连，所述大臂804另一端通过第二销轴803与小臂802一端相连，所述小臂802另一端设置有抓手801，五轴联动机械手8运动更加灵活，更加方便物料的抓取。工作原理：当使用本技术时，首先通过加热炉1对物料进行加热，加热完全的物料经过出料口2进入到一级淬火装置3内的存放盘302上，经过第一电动伸缩杆307和第二电动伸缩杆308的上下运动，对物料进行充分的冷却，冷却后物料进入到二级淬火装置7的载物台703上，经过二级淬火装置7的整周转动进行进一步的冷却，使物料更充分冷却，当载物台703运动到顶部时，利用五轴联动机械手8将物料进行下料处理，通过控制一级淬火装置3的升降和二级淬火装置7的转动，从而控制热处理过程中的冷却速度，使物料达到最佳热处理效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)底部焊接有出料口(2)，所述出料口(2)底部焊接有一级淬火装置(3)，所述一级淬火装置(3)包括一级壳体(301)，所述一级壳体(301)底部右端安装有电动伸缩门(309)，所述一级壳体(301)内腔底部设置有第一电动伸缩杆(307)和第二电动伸缩杆(308)，所述第一电动伸缩杆(307)顶部安装有支撑块(304)，所述支撑块(304)顶部设置有电磁铁(303)，所述第二电动伸缩杆(308)顶部通过第一销轴(306)与支撑杆(305)相连，所述电磁铁(303)和支撑杆(305)顶部均设置有存放盘(302)，所述一级淬火装置(3)底部设置有二级淬火装置(7)，所述二级淬火装置(7)包括二级壳体(704)，所述二级壳体(704)内腔中部设置有转轴(702)，所述转轴(702)外圈套接有轴套(705)，所述轴套(705)外圈均匀设置有至少八个杆支架(701)，所述杆支架(701)顶端焊接有圆支架(707)，且两个圆支架(707)之间通过载物台转轴(706)安装有载物台(703)，所述二级壳体(704)底部安装有水泵(6)，所述水泵(6)上安装有抽油管(5)一端，所述抽油管(5)另一端与一级壳体(301)侧壁顶部相连，所述二级壳体(704)顶部右端安装有五轴联动机械手(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于滚动轴承热处理的淬火装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)底部焊接有出料口(2)，所述出料口(2)底部焊接有一级淬火装置(3)，所述一级淬火装置(3)包括一级壳体(301)，所述一级壳体(301)底部右端安装有电动伸缩门(309)，所述一级壳体(301)内腔底部设置有第一电动伸缩杆(307)和第二电动伸缩杆(308)，所述第一电动伸缩杆(307)顶部安装有支撑块(304)，所述支撑块(304)顶部设置有电磁铁(303)，所述第二电动伸缩杆(308)顶部通过第一销轴(306)与支撑杆(305)相连，所述电磁铁(303)和支撑杆(305)顶部均设置有存放盘(302)，所述一级淬火装置(3)底部设置有二级淬火装置(7)，所述二级淬火装置(7)包括二级壳体(704)，所述二级壳体(704)内腔中部设置有转轴(702)，所述转轴(702)外圈套接有轴套(705)，所述轴套(705)外圈均匀设置有至少八个杆支架(701)，所述杆支架(701)顶端焊接有圆支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，
申请(专利权)人：河北亿泰克轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13