中小型轴承套圈热处理淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中小型轴承套圈热处理淬火机，包括油槽（５），在油槽（５）的顶部一侧设置有电机（１３），在油槽（５）内平行设置有辊轴（８），辊轴（８）的两端通过轴承座９设置在油槽（５）的底部，每根辊轴（８）的一端设置齿轮（１０．１），其中一根辊轴设置有一链轮（１２），链轮（１２）通过链条（１１）和电机（１３）的输出轮连接。每两个辊轴为一组相对设置，其端部的齿轮（１０．１）通过一过渡齿轮（１０．２）啮合，两组辊轴（８）之间相邻的两根辊轴端部的齿轮相互啮合。套圈在淬火机的辊轴上旋转冷却使套圈整个截面上的力学性能均匀一致。确保轴承套圈的尺寸稳定性，这样既减轻了劳动强度，降低能耗，也降低了废品率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承
，特别涉及一种中小型轴承套圈热处理淬火机。主要适用于尺寸中小型((i)100 (i)200)轴承套圈。
技术介绍
在轴承行业中，热处理主要是对轴承套圈进行热处理工艺方法制造， 以得到高强度、高硬度、耐疲劳强度、尺寸稳定及抗磨损的工作面，以适 应其工作条件。为此套圈要进入髙温加热炉进行加热——热处理的工艺加 工。以往是操作工把车好的套圈均匀地放入加热炉内，工件在炉内加热到淬火温度并在该温度保温一段时间，如图1所示，用特制的铁钩4将套圈1 从炉膛中钩出，然后迅速将套圈3放入3(TC—80r的油槽l中的油面2以 下用手窜动。为保证硬度均匀，窜动频率要足够，为减少畸变，窜动套圈 过冷到油温为止。因用力太猛，套圈碰撞等人为原因套圈在热处理的加热、 冷却过程中，由于热应力和组织应力的作用，使热处理后零件产生不同残 留应力，可能引起变形，返工后的产品易出现缩小，从而造成产品废品。 热处理变形给后续工序，特别是机械加工增加很多困难，影响了生产效率， 增加了成本。实践证明对圆锥及轻系列套圈手捞冷却变形率很高以至造成 人力物力浪费及废品的产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中小型轴承套圈热处理淬火机，包括油槽（５），其特征是：在油槽（５）的顶部一侧设置有电机（１３），在油槽（５）内平行设置有辊轴（８），辊轴（８）的两端通过轴承座（９）设置在油槽（５）的底部，每根辊轴（８）的一端设置齿轮（１０．１），其中一根辊轴设置有一链轮（１２），链轮（１２）通过链条（１１）和电机（１３）的输出轮连接，每两个辊轴为一组相对设置，其端部的齿轮（１０．１）通过一过渡齿轮（１０．２）啮合，两组辊轴（８）之间相邻的两根辊轴端部的齿轮相互啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关力，龚建勋，陈国志，陈惠琴，陈卉珍，刘宏宇，梁玉海，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]