The invention discloses a full-automatic hob cutting production line, including the transmission device for U type integral shape, and the first hollow hob sites located in the U type transmission device and cutting device and second hob cutting device, cutting device and second first hob hob cutting device is supported on the ground by a machine, and the machine base is provided with PLC control device; the transmission device comprises a transmission device and a cooling fan, water channel, the first hob cutting device and hob cutting device second are respectively arranged on an infrared automatic length fixing device; transfer apparatus includes successively connected climbing feeding section, U shaped turning section and downhill receiving section, the first is climbing into the hob cutting device section second, hob cutting device is downhill receiving section. Continuous cutting production equipment of the invention, continuous automatic transmission, automatic fixed length cutting hob, bidirectional cutting production line, provide the environment for the continuous cutting plate, steel block and other parts need cooling, improve the cutting efficiency.
【技术实现步骤摘要】
全自动滚刀切割生产线
本专利技术涉及降温钢块
,特别是涉及全自动滚刀切割生产线。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。但是现有的剪板机,尤其是用于钢块降温剪切的剪板机,基本都是人工上料或者人工辅助上料,剪切进度较慢,并且效率低。而且钢块降温剪切的设备容易受到高温影响而顺坏,使用寿命较低。剪切出来的钢块切口层次不齐。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本专利技术提供了一种连续传输、双向自动定长、自动切割的全自动滚刀切割生产线,为需要降温的板料、钢块等零部件提供连续切割环境,提高了其切割效率。本专利技术所采用的技术方案是:全自动滚刀切割生产线,包括整体形状为U型的传输装置,以及设于U型传输装置的中空部位的第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置,第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置通过机座支撑在地面上,并且机座上设有PLC控制装置;传输装置包括传送装置和冷却风扇、水冷通道,其中:冷却风扇固定在传送装置的底部位置,水冷通道设于冷却风扇正对的地面上;第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置分别通过第一悬臂和第二悬臂连接在机座上,并且第一悬臂和第二悬臂与机座形成Y字形结构,同时第一悬臂和第二悬臂的长度相等;第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置上还分别设有一个自动定长 ...
【技术保护点】
全自动滚刀切割生产线,其特征在于:包括整体形状为U型的传输装置(1),以及设于U型传输装置(1)的中空部位的第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3),第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3)通过机座(4)支撑在地面上,并且机座(4)上设有PLC控制装置(5);所述传输装置(1)包括传送装置(11)和冷却风扇(12)、水冷通道(13),其中:冷却风扇(12)固定在传送装置(11)的底部位置,水冷通道(13)设于冷却风扇(12)正对的地面上;第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3)分别通过第一悬臂(8)和第二悬臂(9)连接在机座(4)上,并且第一悬臂(8)和第二悬臂(9)与机座(4)形成Y字形结构,同时第一悬臂(8)和第二悬臂(9)的长度相等;第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3)上还分别设有一个自动定悬臂(9)上,滑块(143)通过一个滑动伺服动力源(145)驱动其在支撑杆长装置(14);每一个自动定长装置(14),包括支撑杆(141)、试压块(142)和滑块(143)、红外定位传感器(144),支撑杆(141)固定在第一悬臂(8)或第二(141)上滑动,并且红 ...
【技术特征摘要】
1.全自动滚刀切割生产线,其特征在于:包括整体形状为U型的传输装置(1),以及设于U型传输装置(1)的中空部位的第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3),第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3)通过机座(4)支撑在地面上,并且机座(4)上设有PLC控制装置(5);所述传输装置(1)包括传送装置(11)和冷却风扇(12)、水冷通道(13),其中:冷却风扇(12)固定在传送装置(11)的底部位置,水冷通道(13)设于冷却风扇(12)正对的地面上;第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3)分别通过第一悬臂(8)和第二悬臂(9)连接在机座(4)上,并且第一悬臂(8)和第二悬臂(9)与机座(4)形成Y字形结构,同时第一悬臂(8)和第二悬臂(9)的长度相等;第一滚刀切割装置(2)和第二滚刀切割装置(3)上还分别设有一个自动定悬臂(9)上,滑块(143)通过一个滑动伺服动力源(145)驱动其在支撑杆长装置(14);每一个自动定长装置(14),包括支撑杆(141)、试压块(142)和滑块(143)、红外定位传感器(144),支撑杆(141)固定在第一悬臂(8)或第二(141)上滑动,并且红外定位传感器(144)固定在滑块(143)上随其一起滑动;试压块(142)一端连接支撑杆(141),另一端的下方正对传输装置(1),并且试压块(142)通过压紧伺服动力源(147)压紧或者松开...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宝银,
申请(专利权)人:南通东海机床制造集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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