一种亚微米粉体分级装置及分级方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超细粉体分级领域，具体地，本发明专利技术涉及一种亚微米粉体分级装置及分级方法。本发明专利技术的亚微米粉体分级装置，包括分级槽(4)，其中，所述分级装置还包括在分级槽(4)外部由上而下依次设置的小颗粒管道(7)、中颗粒管道(6)和大颗粒管道(2)，对应地还包括小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)。本发明专利技术实现了对浆料进行分级，保证了大小颗粒分离均匀，并且可以根据不同的粒度分布进行调节。同时，本发明专利技术还可以实现自动化控制，减少人工的投入。

Submicron powder classification device and grading method

The invention relates to the field of superfine powder classification, in particular to a submicron powder classification device and a classification method thereof. Submicron powder classification device of the present invention, including hierarchical slot (4) which, the grading device is also included in the classification of groove (4) small particles outside the pipes which are sequentially arranged (7), the particles in the pipeline (6) and large particles (2), corresponding to the pipeline also includes small grain collecting box (13), the particles in the collecting box (14) and large particle collection box (15). The invention realizes grading the slurry and ensures that the size particles are separated evenly and can be adjusted according to different particle size distribution. At the same time, the invention can realize automatic control and reduce manual investment.

【技术实现步骤摘要】
一种亚微米粉体分级装置及分级方法
本专利技术涉及超细粉体分级领域，具体地，本专利技术涉及一种亚微米粉体分级装置及分级方法。
技术介绍
超微细材料，特别是纳米材料，在性能上与同成分的大晶粒材料有着非常显著的差异。自20世纪80年代超微细材料概念形成后，世界各国先后对这种新型材料给予了极大的关注。超微细材料具有一系列优异的电、磁、光、力学和化学等宏观特性，从而使其作为一种新型材料在电子、宇航、化工、生物和医学等领域展现出广阔的应用前景。随着粉体的应用范围扩大，对粉体的要求也越来越严格，尤其是对颗粒粒度分布集中度也越发严格。目前行业内采用湿法研磨或者干法研磨的粉体，粒度分布较宽，局限了使用范围和用途。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种亚微米粉体分级装置，从而实现制备出粒度分布集中、适用于抛光行业的粉体，并提高其抛光效率及抛光亮度。本专利技术的具体技术方案如下：本专利技术的亚微米粉体分级装置，包括分级槽4，所述分级装置还包括在分级槽4外部由上而下依次设置的小颗粒管道7、中颗粒管道6和大颗粒管道2，对应地还包括小颗粒收集箱13、中颗粒收集箱14和大颗粒收集箱15；其中，所述小颗粒管道7两端封闭水平设置，所述小颗粒管道7侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述小颗粒管道7通过管路与小颗粒收集箱13相连；所述中颗粒管道6两端封闭水平设置，所述中颗粒管道6侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述中颗粒管道6与颗粒收集箱14相连；所述大颗粒管道2两端封闭水平设置，所述大颗粒管道2侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15相连；其中，所述大颗粒管道2位于分级槽4的侧壁底部(可以与沉淀槽底部平行)，所述中颗粒管道6与大颗粒管道2相距5.6～8.4(7±20％)cm，所述小颗粒管道7与大颗粒管道6相距32～48(40±20％)cm。根据本专利技术所述的分级装置，其中，所述大颗粒管道2、中颗粒管道6与小颗粒管道7上可以在任意位置设置一出料口并通过管路与相对应的颗粒收集箱相连。例如，可以在管道的任意一端开设一出料口，或者，在管道入料口的对侧管壁上或下侧管壁上开设一出料口。根据本专利技术所述的分级装置，其中，所述小颗粒管道7与小颗粒收集箱13之间设置小颗粒管道阀门9，所述中颗粒管道6与中颗粒收集箱14之间设置中颗粒管道阀门17，所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15之间设置大颗粒管道阀门3。进一步地，所述各管道阀门处均设置一固液检测器，用于对液面的浆料固液比进行检测。根据本专利技术所述的分级装置，作为优选地，所述小颗粒收集箱、中颗粒收集箱和大颗粒收集箱均置于分级槽下方。其中，所述小颗粒收集箱13、中颗粒收集箱14和大颗粒收集箱15内均设置搅拌叶轮12，且每个搅拌叶轮12均与之对应的搅拌电机10驱动，且所述搅拌电机10均固定在分级槽4底部。进一步地，本专利技术还包括二级平台8，所述分级槽4置于二级平台8上，所述二级平台8可以方便操作工对分级槽的冲洗或者观察使用，并且可以支撑分级槽4。所述二级平台8固定于平台支架上，在二级平台周围一圈还设有一级平台。根据本专利技术所述的分级装置，进一步优选地，所述分级装置还包括一超纯水箱，通过管路连接于分级槽4侧壁顶部并与设置在分级槽4内部侧壁顶部的高压冲水喷头5相连，用于清洗分级槽。本专利技术还提供了一种基于上述分级装置的亚微米粉体分级方法，包括以下步骤：1)将亚微米粉体浆料引流到分级槽4内，沉淀18～24h；2)当小颗粒管道7处对应的浆料液面的固液比达到10％～30％时形成小颗粒溶液，小颗粒溶液由小颗粒管道7排出进入小颗粒收集箱13；3)当中颗粒管道6处对应的浆料液面的固液比达到＞30％～50％时形成中颗粒溶液，中颗粒溶液由中颗粒管道6排出进入中颗粒收集箱14；4)当大颗粒管道2处对应的浆料液面的固液比达到＞50％～70％时形成大颗粒溶液，大颗粒溶液由大颗粒管道3排出进入大颗粒收集箱15，完成粉体分级。根据本专利技术所述的分级方法，其中，所述亚微米粉体优选为粒度D50为1.2～1.8μm的氧化铝粉体，进一步地，所述小颗粒的粒径为D50：小于1μm，优选0.7μm左右；所述中颗粒的粒径为D50：1～＜2μm，优选1.4μm左右；所述大颗粒的粒径为D50：2～5μm，优选2～3μm。根据本专利技术所述的分级方法，其中，通过在各管道与相对应的收集箱之间的设置阀门控制溶液排出；在所述阀门处设置固液检测器，通过固液检测器检测浆料的液固比。根据本专利技术所述的分级方法，其中，完成粉体分级后使用超纯水清洗分离槽4，并使清洗后获得的料液进入大颗粒收集箱。必要时可以通过增压泵16增加超纯水的压强。本专利技术实现了对浆料进行分级，保证了大小颗粒分离均匀，并且可以根据不同的粒度分布进行调节。同时，本专利技术还可以实现自动化控制，减少人工的投入。本专利技术的具有优点如下：1、浆料分级装置，可以使大小颗粒分离，达到很好的集中度。2、采用在线固液比例检测，可以实时对浆料的状态进行控制，选取最优粒度分布段。3、分级后颗粒可以广泛的应用的各个行业，提高产品的附加值。4、易于工业化大批量生产。附图说明图1为本专利技术的亚微米粉体分级装置的示意图。附图标记1、平台支架2、大颗粒管道3、大颗粒管道阀门4、分级槽5、高压冲洗喷头6、中颗粒管道7、小颗粒管道8、二级平台9、小颗粒管道阀门10、搅拌电机11、超纯水管道12、搅拌叶轮13、小颗粒收集箱14、中颗粒收集箱15、大颗粒收集箱16、增压泵17、中颗粒管道阀门具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术的亚微米粉体分级装置，包括分级槽4，所述分级装置还包括在分级槽4外部由上而下依次设置的小颗粒管道7、中颗粒管道6和大颗粒管道2，对应地还包括小颗粒收集箱13、中颗粒收集箱14和大颗粒收集箱15；其中，所述小颗粒管道7两端封闭水平设置，所述小颗粒管道7侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述小颗粒管道7通过管路与小颗粒收集箱13相连；所述中颗粒管道6两端封闭水平设置，所述中颗粒管道6侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述中颗粒管道6与颗粒收集箱14相连；所述大颗粒管道2两端封闭水平设置，所述大颗粒管道2侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽4相连通；所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15相连；其中，所述大颗粒管道2位于分级槽4的侧壁底部，所述中颗粒管道6与大颗粒管道2相距7cm，所述小颗粒管道7与大颗粒管道6相距40cm。所述大颗粒管道2、中颗粒管道6与小颗粒管道7上可以在任意位置设置一出料口并通过管路与相对应的颗粒收集箱相连。所述小颗粒管道7与小颗粒收集箱13之间设置小颗粒管道阀门9，所述中颗粒管道6与中颗粒收集箱14之间设置中颗粒管道阀门17，所述大颗粒管道2与大颗粒收集箱15之间设置大颗粒管道阀门3。所述各管道阀门处均设置一固液检测器，用于对液面的浆料固液比进行检测。使用本专利技术的亚微米粉体分级装置进行粉体分级时，包括以下步骤：1)将亚微米粉体浆料引流到分级槽4内，沉淀18～24h；2)当小颗粒管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚微米粉体分级装置，包括分级槽(4)，其特征在于，所述分级装置还包括在分级槽(4)外部由上而下依次设置的小颗粒管道(7)、中颗粒管道(6)和大颗粒管道(2)，对应地还包括小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)；其中，所述小颗粒管道(7)两端封闭水平设置，所述小颗粒管道(7)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述小颗粒管道(7)通过管路与小颗粒收集箱(13)相连；所述中颗粒管道(6)两端封闭水平设置，所述中颗粒管道(6)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述中颗粒管道(6)与颗粒收集箱(14)相连；所述大颗粒管道(2)两端封闭水平设置，所述大颗粒管道(2)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)相连；其中，所述大颗粒管道(2)位于分级槽4的侧壁底部，所述中颗粒管道(6)与大颗粒管道(2)相距5.6～8.4cm，所述小颗粒管道(7)与大颗粒管道(6)相距32～48cm。

【技术特征摘要】
1.一种亚微米粉体分级装置，包括分级槽(4)，其特征在于，所述分级装置还包括在分级槽(4)外部由上而下依次设置的小颗粒管道(7)、中颗粒管道(6)和大颗粒管道(2)，对应地还包括小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)；其中，所述小颗粒管道(7)两端封闭水平设置，所述小颗粒管道(7)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述小颗粒管道(7)通过管路与小颗粒收集箱(13)相连；所述中颗粒管道(6)两端封闭水平设置，所述中颗粒管道(6)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述中颗粒管道(6)与颗粒收集箱(14)相连；所述大颗粒管道(2)两端封闭水平设置，所述大颗粒管道(2)侧壁设置若干入料口，所述入料口通过管道穿设侧壁与分级槽(4)相连通；所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)相连；其中，所述大颗粒管道(2)位于分级槽4的侧壁底部，所述中颗粒管道(6)与大颗粒管道(2)相距5.6～8.4cm，所述小颗粒管道(7)与大颗粒管道(6)相距32～48cm。2.根据权利要求1所述的分级装置，其特征在于，所述小颗粒管道(7)与小颗粒收集箱(13)之间设置小颗粒管道阀门(9)，所述中颗粒管道(6)与中颗粒收集箱(14)之间设置中颗粒管道阀门(17)，所述大颗粒管道(2)与大颗粒收集箱(15)之间设置大颗粒管道阀门(3)。3.根据权利要求2所述的分级装置，其特征在于，所述各管道阀门处均设置一固液检测器。4.根据权利要求1-3任一所述的分级装置，其特征在于，所述小颗粒收集箱(13)、中颗粒收集箱(14)和大颗粒收集箱(15)内均设置搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：任红波，李源，刘冠华，刘江华，张满兰措，
申请(专利权)人：青海万加环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63