一种电池钢壳内壁喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电池钢壳内壁喷涂系统，包括送料单元、排列单元和喷涂单元，送料单元用于将电池钢壳运送至排列单元；排列单元用于对电池钢壳进行重排，并将电池钢壳运送至喷涂单元；排列单元包括两根平行间隔设置的滚动轴，两根滚动轴之间的间距大于电池钢壳一端的直径，小于电池钢壳另一端的直径；滚动轴靠近送料单元的一端距离水平面的高度大于滚动轴靠近喷涂单元的另一端距离水平面的高度；至少一根滚动轴能够绕其轴线旋转，用以驱动滚动轴上的电池钢壳从滚动轴的一端运动至另一端。本实用新型专利技术提供的电池钢壳内壁喷涂系统，对排列单元进行改进，使得排列单元对电池钢壳的重排效率大大提升，从而提高了电池钢壳内壁喷涂系统的生产效率。

Spraying system for inner wall of battery steel shell

The utility model provides a steel battery shell wall spray system, including feeding unit, unit arrangement and spraying unit, feeding unit for steel battery shell is transported to the unit arrangement; arrangement unit for the rearrangement of steel battery shell, and the steel battery shell is transported to the spraying unit unit comprises a rolling shaft arrangement; two parallel spaced, two axis is greater than the spacing between the rolling steel battery shell is less than the diameter of the other end of the steel battery shell diameter; rolling shaft near the feeding unit at one end of the horizontal distance height is greater than the rolling shaft near the other end of the spraying unit distance of horizontal plane height; at least one rolling shaft can rotate around the the axis is used to drive the rolling steel battery shell on the shaft from one end to the other end of the rolling shaft movement. Steel shell wall spray system battery provided by the utility model, the arrangement of unit can be improved, the efficiency of the arrangement rearrangement of steel battery shell unit is greatly improved, thereby improving the production efficiency of steel battery shell wall spray system.

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳内壁喷涂系统
本技术属于电池钢壳设备领域，涉及一种电池钢壳内壁喷涂系统。
技术介绍
碱性电池的外壳一般采用钢材冲压而成，作为电解液的容器和电极的引出端，电池外壳要求耐腐蚀性强、密封性好、导电性优良，因此电池钢壳普遍作镀镍处理以提高上述性能指标。现有技术中电池钢壳喷涂生产线的工作原理一般是：将电池钢壳放入料斗内，通过震动料斗，将电池钢壳送入送料传动带上，通过送料传动带的传送和提升后，电池钢壳进入有序排列振动器，经过有序排列后，电池钢壳进入喷涂单元在其内经过喷涂，然后送入加热单元进行烘干，最后经冷却单元冷却，得到喷涂好的电池钢壳。在上述生产线中，由于喷涂单元与料斗存在高度差，送料传送带一般为倾斜设置，其下端设置在料斗内，上端的高度与喷涂单元一致或高于喷涂单元，在送料传送带上一般设有与电池钢壳大小相匹配的挡板，防止由于送料传送带倾斜电池钢壳在重力的作用下滑落回料斗内。在上述生产线上，一方面，由于电池钢壳在进入喷涂单元喷涂前，需要经有序排列振动器进行重排，以便喷涂时能够对准电池钢壳的盲孔进行喷涂，但现有技术中的有序排列振动器在对电池钢壳进行重排时效率很低；另一方面，由于上述送料传送带的结构设计，当传送速度较快时，震动料斗无法顺利将电池钢壳送入送料传动带，而且传送速度还受到有序排列振动器重排效率的影响，因此，送料传送带传送电池钢壳的效率也较低。正是上述两个方面的因素，导致现有技术中电池钢壳喷涂生产线的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池钢壳内壁喷涂系统，旨在解决现有技术中电池喷涂生产线效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池钢壳内壁喷涂系统，包括送料单元、排列单元和喷涂单元，所述送料单元用于将电池钢壳运送至所述排列单元；所述排列单元用于对所述电池钢壳进行重排，并将所述电池钢壳运送至所述喷涂单元；所述喷涂单元用于对所述电池钢壳进行喷涂；所述排列单元包括两根平行间隔设置的滚动轴，两根所述滚动轴之间的间距大于所述电池钢壳一端的直径，小于所述电池钢壳另一端的直径；所述滚动轴靠近所述送料单元的一端距离水平面的高度大于所述滚动轴靠近所述喷涂单元的另一端距离水平面的高度；至少一根所述滚动轴能够绕其轴线旋转，用以驱动所述滚动轴上的电池钢壳从所述滚动轴的一端运动至另一端。可选的，所述滚动轴与水平面的夹角为15-70度。可选的，所述滚动轴与水平面的夹角为30度。进一步的，其中一根所述滚动轴静止，另一根滚动轴能够绕其轴线旋转，且所述另一根滚动轴靠近所述其中一根滚动轴的点的旋转方向的切线方向垂直于水平面向上。可选的，两根所述滚动轴均能够绕各自轴线旋转，两者的转动方向相反，且其中一根所述滚动轴靠近另一根所述滚动轴的点的旋转方向的切线方向垂直于水平面向上。进一步的，所述排列单元还包括废料回收单元，所述废料回收单元设置于所述滚动轴的正下方，用于回收从两根所述滚动轴之间穿过的电池钢壳。进一步的，所述喷涂单元包括涂布转盘和喷涂机构，所述涂布转盘的侧周边沿转盘的中心轴线均匀设置有多个电池钢壳放置位，所述喷涂机构用于对放置于所述涂布转盘上的电池钢壳进行喷涂。进一步的，还包括控制单元，所述喷涂机构上设有用于测定喷涂压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元连接，所述控制单元用于控制所述喷涂机构的喷涂压力。可选的，所述喷涂单元还包括吹风单元，所述吹风单元包括与气源连接的吹气管，所述吹气管用于对喷涂好的电池钢壳进行吹风，使所述喷涂好的电池钢壳脱离所述涂布转盘，所述控制单元控制所述吹风单元的工作状态。一种利用上述的电池钢壳内壁喷涂系统对电池钢壳进行喷涂的方法，包括如下步骤：S1：所述送料传送带将料斗内的电池钢壳运送至所述排列单元；S2：所述排列单元对电池钢壳进行重排后，将所述电池钢壳运送至喷涂单元；S3：所述电池钢壳有序进入所述涂布转盘的电池钢壳放置位上；S4：所述控制单元设定所述喷涂机构的喷涂压力和喷涂时间，所述喷涂机构开始对所述电池钢壳进行喷涂。可选的，所述喷涂单元还包括吹风单元，所述吹风单元包括与气源连接的吹气管，所述吹气管用于对喷涂好的电池钢壳进行吹风，使所述喷涂好的电池钢壳脱离所述涂布转盘，所述控制单元控制所述吹风单元的工作状态；所述S4具体包括：S4.1：所述控制单元设定所述喷涂机构的初始喷涂压力和喷涂时间，所述控制单元控制所述吹气单元工作；S4.2：所述喷涂机构开始对所述电池钢壳进行喷涂，所述吹起单元将喷涂完的若干个电池钢壳吹离所述涂布转盘；S4.3：对所述S4.2中吹离涂布转盘的电池钢壳进行检验，若电池钢壳喷涂合格，则进入S4.4，若电池钢壳喷涂不合格，所述控制单元重新设定所述喷涂机构的喷涂压力和喷涂时间，然后进入S4.2；S4.4：所述控制单元控制所述吹气单元停止工作，所述喷涂机构继续对所述电池钢壳进行喷涂，喷涂好的电池钢壳进入后续的生产工序中。可选的，所述S4.1中，所述吹起单元将喷涂完的3-10个电池钢壳吹离所述涂布转盘。与现有技术相比，本技术提供的电池钢壳内壁喷涂系统，通过对排列单元进行改进，使得排列单元对电池钢壳的重排效率大大提升，从而提高了电池钢壳内壁喷涂系统的生产效率。同时，通过对送料单元的送料传送带进行改进，使得电池钢壳的进料速度大大提升，与排列单元结合，可以使得电池钢壳内壁喷涂系统的生产效率提高2倍以上。而且，本技术还对喷涂单元进行了改进，一方面通过设置压力传感器，使得控制单元可以实时监控喷涂机构的喷涂压力，防止喷涂机构的喷涂压力不稳定导致电池钢壳的喷涂不合格，减小了成品的不合格率，另一方面，通过设置吹风单元，电池钢壳在喷涂完成后即可进行预检，减少了预检的工序，提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种电池钢壳内壁喷涂系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种电池钢壳内壁喷涂系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供了一种电池钢壳内壁喷涂系统，包括送料单元1、排列单元2和喷涂单元3，所述送料单元1用于将电池钢壳运送至所述排列单元2；所述排列单元2用于对所述电池钢壳进行重排，并将所述电池钢壳运送至所述喷涂单元3；所述喷涂单元3用于对所述电池钢壳进行喷涂；所述排列单元2包括两根平行间隔设置的滚动轴21，两根滚动轴21之间的间距大于所述电池钢壳一端的直径，小于所述电池钢壳另一端的直径；所述滚动轴21靠近所述送料单元1的一端距离水平面的高度大于所述滚动轴21靠近所述喷涂单元3的另一端距离水平面的高度；至少一根所述滚动轴21能够绕其轴线旋转，用以驱动所述滚动轴21上的电池钢壳从所述滚动轴21的一端运动至另一端。在本方案中，两根滚动轴21组成排列单元2的一部分，由于两根所述滚动轴21之间的间距大于电池钢壳一端的直径，而小于所述电池钢壳另一端的直径，因此，当电池钢壳落在两根滚动轴21上时，符合标准的电池钢壳将刚好卡在两根滚动轴21之间，一般情况下，电池钢壳的盲孔开口端的直径大于电池钢壳正极凸头端的直径，此时，所有电池钢壳的盲孔开口端将卡在滚动轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池钢壳内壁喷涂系统，包括送料单元、排列单元和喷涂单元，其特征在于，所述送料单元用于将电池钢壳运送至所述排列单元；所述排列单元用于对所述电池钢壳进行重排，并将所述电池钢壳运送至所述喷涂单元；所述喷涂单元用于对所述电池钢壳进行喷涂；所述排列单元包括两根平行间隔设置的滚动轴，两根所述滚动轴之间的间距大于所述电池钢壳一端的直径，小于所述电池钢壳另一端的直径；所述滚动轴靠近所述送料单元的一端距离水平面的高度大于所述滚动轴靠近所述喷涂单元的另一端距离水平面的高度；至少一根所述滚动轴能够绕其轴线旋转，用以驱动所述滚动轴上的电池钢壳从所述滚动轴的一端运动至另一端。

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳内壁喷涂系统，包括送料单元、排列单元和喷涂单元，其特征在于，所述送料单元用于将电池钢壳运送至所述排列单元；所述排列单元用于对所述电池钢壳进行重排，并将所述电池钢壳运送至所述喷涂单元；所述喷涂单元用于对所述电池钢壳进行喷涂；所述排列单元包括两根平行间隔设置的滚动轴，两根所述滚动轴之间的间距大于所述电池钢壳一端的直径，小于所述电池钢壳另一端的直径；所述滚动轴靠近所述送料单元的一端距离水平面的高度大于所述滚动轴靠近所述喷涂单元的另一端距离水平面的高度；至少一根所述滚动轴能够绕其轴线旋转，用以驱动所述滚动轴上的电池钢壳从所述滚动轴的一端运动至另一端。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳内壁喷涂系统，其特征在于，所述滚动轴与水平面的夹角为15-70度。3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳内壁喷涂系统，其特征在于，所述滚动轴与水平面的夹角为30度。4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳内壁喷涂系统，其特征在于，其中一根所述滚动轴静止，另一根滚动轴能够绕其轴线旋转，且所述另一根滚动轴靠近所述其中一根滚动轴的点的旋转方向的切线方向垂直于水平面向上。5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍如俊，吴燕春，吴敏琴，吴成钟，吴巧英，
申请(专利权)人：儒玛实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31