本实用新型专利技术提供一种电加热装置，包括：箱体(1)，所述箱体的底部设有加热元件(3)；用于承载待加热工件的输送带(6)，所述输送带(6)至少部分位于箱体(1)内且位于所述加热元件(3)上方；至少一个风扇(4)，设于所述箱体(1)内且位于所述输送带(6)下方；用于在所述箱体(1)内分隔出上升气流通道(11)和下降气流通道(12)的一对第一隔板(9)；以及设于所述箱体(1)顶部且用于使上升气流转变为下降气流的一对第二隔板(10)。本实用新型专利技术的电加热装置通过形成热风循环系统，可显著提升产品的烘干效果，减少能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电加热装置，尤其涉及一种用于对产品外涂层进行烘干的电加热装置。
技术介绍
目前市场上的工业电加热装置，也被称为电加热炉、电烘箱、电磁烘箱或电焗炉等等，都是简单地将电发热砖或电热丝固定在箱体底部对产品进行加热，电发热砖或电热丝上方设有单层物料输送装置或由循环输送链条形成的双层或多层物料输送装置，通过设置双层或多层物料输送装置可使物料在箱体内的行进距离达到单层物料输送装置的约两倍或多倍，从而延长产品在加热装置内停留的时间，有助于彻底烘干。然而，由于箱体内的加热装置的热风只是单向的往一个方向(例如往上)，而没有形成有效的热风流，因此产品在箱体内只能得到局部的加热(对应于向上的热风，产品主要是底部得到加热)，其加热效率及加热均匀性都不够理想。通过双层或多层输送装置虽然可延长产品的烘干时间，但是降低了烘干效率，并且依然无法改善因热风方向单一而造成的加热均匀性不足的问题。现有技术的上述烘干方式对某些产品，如油性漆、挥发性快或自动干燥快的油漆或涂料产品的烘干效果还是可以的，但是对需要非常均匀的烘干或水性涂料或水性漆，则由于其加热装置的结构相对简单及热风的方向
单一，使得产品的烘干效果不尽如人意，甚至难以烘干。此外，输送链及轴承长期处于高温(温度可能达到甚至超过100度)的烘箱中也容易损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电加热装置，以解决现有技术中加热效率低及加热均匀性不足的问题。为了达到上述目的，本技术提出了一种电加热装置，包括：箱体，其底部设有加热元件；用于承载待加热工件的输送带，所述输送带至少部分位于箱体内且位于所述加热元件上方；至少一个风扇，设于所述箱体内且位于所述输送带下方；用于在所述箱体内分隔出中央上升通道和外围下降通道的一对第一隔板；以及设于所述箱体顶部且用于使上升气流转变为下降气流的一对第二隔板。可选的，所述加热元件通过支架固定在箱体的底部。可选的，所述一对第一隔板延伸于支架与输送带之间。可选的，所述一对第一隔板的顶部之间的距离接近于所述输送带的宽度。可选的，所述一对第一隔板之间的空间形成所述上升气流通道，所述一对第一隔板两侧的空间形成所述下降气流通道。可选的，所述一对第二隔板呈弧形，且凹面朝向箱体的底部。可选的，每个第二隔板具有一部分位于中央上升通道的上方，且具有另一部分位于外围下降通道的上方。可选的，所述至少一个风扇设于加热元件和输送带之间。可选的，所述输送带的两端位于箱体之外。可选的，还包括用于驱动所述输送带转动的电机、输送链和轴承，所述电机、输送链和轴承均设于箱体之外。本技术的电加热装置通过在箱体内设置两组隔板，可将箱体内的空间分隔成中央气流上升通道和外围气流下降通道，并能有效形成热风循环，从而不仅能均匀加热工件，且与传统的加热装置相比加热效率得到显著提升。此外，本技术通过把输送带的驱动电机、输送链和轴承设置在烘箱的外部，可有效减少上述部件暴露在高温下的时间，延长部件的使用寿命。附图说明图1是本技术的电加热装置的侧面示意图。图2是本技术的电加热装置的正面示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1和图2所示，本技术的电加热装置包括基本封闭的箱体1，所述箱体1用于形成一加热空间供产品在其中加热或烘干。箱体1可以通过支撑脚2或其它支撑装置固定或支撑在地面或其它基准平面上。箱体内设有加热元件3及风扇4，加热元件可以是电发热砖或电热丝等电发热元件，加热元件3例如可通过支架5固定于箱体1底部，风扇4用于促使箱体内的空气流动。所述电加热装置还包括沿箱体1长度方向(即对应于图2的左右方向)设置的物料传送装置，其包括水平贯穿箱体1两端并位于加热元件3上方的输送带6以及用于驱动输送带6从箱体一端往另一端行进的驱动装置，所述驱动装置例如可包括电机7、输送链8及轴承(图中未示出)。待烘烤的产品放置在输送带6上，从箱体1的一端(即进料口)1a进入，经过加热烘烤后再从箱体1的另一端(即出料口)1b输出。为了延长驱动装置的使用寿命，较佳地，可将电机7、输送链8及轴承设置在箱体1外部，以免长期处于高温下而老化失效。为了使箱体1内的热风能有效地循环起来，本技术的电加热装置还包括设于箱体中的多个隔板，所述多个隔板分成两组，包括设于箱体1下部的第一组隔板9和设于箱体1顶部的第二组隔板10，其中，第一组隔板9的作用是将热风集中引导至输送带处，从而可提升对产品的加热效果，同时，第一组隔板9还用于在箱体1中隔出中央通道11和外围通道12，使上升气流和下降气流能各自在中央通道11和外围通道12里运行。第二组隔板10的作用是改变气流的走向，使上升气流在第二组隔板10的引导下转变为下降气流并顺着外围通道12向下运行，到达箱体1底部的下降气流
经加热元件3加热后重新变为上升气流并沿中央通道11上升，由此形成了箱体1内的气流循环。具体的，如图1所示，第一组隔板9包括沿箱体1长度方向大致对称设置的两块第一隔板9a、9b，每块第一隔板的一端固定在支架5上，另一端朝上方延伸。为了尽可能使热风集中在正对输送带6底部的区域，较佳的可使两块第一隔板9a、9b顶部的间距接近于输送带6的宽度，且使第一隔板9a、9b的顶部尽可能靠近输送带6底部。此外，为了引导下降气流到达加热元件3处，还可使第一隔板的下部具有一定倾斜角度，其倾斜方向是从底端向上逐渐朝外围通道12方向，即远离加热元件3的方向倾斜。当然，该倾斜的角度及延伸长度不应影响到下降气流在外围通道12内的运行。较佳的，可将一个或多个风扇4沿箱体长度方向设于加热元件3和输送带6之间，以进一步促进气流循环。位于箱体1顶部的第二组隔板10可包括并排设置的两个弧面朝下的弧形隔板10a、10b，使得上升气流能够沿弧形隔板做180度反向运动，从而变为下降气流。箱体内气流的整个循环走向可参阅图1中的箭头方向(图中只画出了一侧的循环方向，另一侧呈镜像关系)。为了使气流的循环更流畅，较佳地采用低摩擦系数材料制作所述第一组隔板9和第二组隔板10，且使隔板的表面尽可能呈流线型，从而减少对气流的阻力。本技术电加热装置启动后，加热元件3加热升温，同时开启风扇4，热空气在风扇4和第一组隔板9的引导下向上吹送，形成上升气流，通过输送带6对放置在上面的产品进行均匀加热，热空气沿中央通道11到达箱
体1顶部后，在第二组隔板10的引导下转变为下降气流并沿着箱体1两侧的外围通道12向下流动，经支架5底部回流到加热元件3处，经加热元件3重新加热升温后上升，以此循环往复形成热风循环系统，从而产品能够在箱体1内得到充分均匀的受热。用该电加热装置烘钢壳里面的油性涂料，特别是水性涂料可快速烘干，烘干后的产品经过常规水分检测，达到100％烘干要求。与之相比，现有的加热装置或烘箱即使采用长度3-5米或10米长或3-5层的多层结构也不能把油性涂料很好的烘干，水性涂料烘干效果更差。本技术的电加热装置在金属铝或铁罐或圆柱体或四方体等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电加热装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体的底部设有加热元件(3)；用于承载待加热工件的输送带(6)，所述输送带(6)至少部分位于箱体(1)内且位于所述加热元件(3)上方；至少一个风扇(4)，设于所述箱体(1)内且位于所述输送带(6)下方；用于在所述箱体(1)内分隔出上升气流通道(11)和下降气流通道(12)的一对第一隔板(9)；以及设于所述箱体(1)顶部且用于使上升气流转变为下降气流的一对第二隔板(10)。
【技术特征摘要】
1.一种电加热装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体的底部设有加热元件(3)；用于承载待加热工件的输送带(6)，所述输送带(6)至少部分位于箱体(1)内且位于所述加热元件(3)上方；至少一个风扇(4)，设于所述箱体(1)内且位于所述输送带(6)下方；用于在所述箱体(1)内分隔出上升气流通道(11)和下降气流通道(12)的一对第一隔板(9)；以及设于所述箱体(1)顶部且用于使上升气流转变为下降气流的一对第二隔板(10)。2.如权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热元件(3)通过支架(5)固定在箱体(1)的底部。3.如权利要求2所述的电加热装置，其特征在于，所述一对第一隔板(9)延伸于支架(5)与输送带(6)之间。4.如权利要求1或3所述的电加热装置，其特征在于，所述一对第一隔板(9)的顶部之间的距离接近于所述输送带(6)的宽度。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍如俊，吴燕春，吴敏琴，吴成钟，吴巧英，
申请(专利权)人：儒玛实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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