本实用新型专利技术提供了一种气体加热装置及空气喷涂设备，包括第一腔室，所述第一腔室的侧壁上设置有若干排气孔，所述第一腔室与一气体供应设备连通，所述气体供应设备持续向所述第一腔室提供气体直至所述第一腔室内的压强达到设定值，所述气体通过所述排气孔排出。由于第一腔室的空间有限，而压强不断增大，气体进入后与所述第一腔室接触摩擦，有效提高了气体的温度，整个装置结构简单，成本较低。基于此，本实用新型专利技术还提供了一种空气喷涂设备，将所述气体加热装置加热后的气体输入所述喷涂本体并与涂料混合，有效的提高了涂料的上漆率或形成的涂层质量。成的涂层质量。成的涂层质量。
【技术实现步骤摘要】
气体加热装置及空气喷涂设备
[0001]本技术涉及涂装设备
，尤其涉及一种气体加热装置及空气喷涂设备。
技术介绍
[0002]空气喷涂是利用喷枪使涂料雾化成均匀的细小微粒，涂覆于物体表面的加工方法，其形成的涂膜具有均匀、平整、光滑度好、装饰性高等优点。传统空气喷涂采用压缩气体雾化涂料，并利用气体的压力将涂料粒子以高速喷向待喷漆件，该方法具有以下缺点：
[0003]1)涂料粒子粘度低，一般只有小部分留在工件表面，其余大部分都随气体的扩散而浪费掉了，需要重复喷涂才能达到预定的成膜厚度；
[0004]2)涂料粒子容易反弹产生“漆雾”，形成了气体垫，导致无法喷到凹角和深腔；
[0005]3)涂料的粘度越大，则需要的雾化气体压力就越大，导致涂料粒子的反弹就越大，喷涂效果就越差。
[0006]因此，如何提高涂料粒子的粘度是提升气体喷涂的效果、降低喷涂成本的关键。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种气体加热装置及空气喷涂设备，能够实现对气体进行加热，提高涂料粒子的粘度，进而提高气体喷涂的效果。
[0008]为了达到上述目的，本技术提供了一种气体加热装置，包括第一腔室，所述第一腔室的侧壁上设置有若干排气孔，所述第一腔室与一气体供应设备连通，所述气体供应设备持续向所述第一腔室提供气体直至所述第一腔室内的压强达到设定值，所述气体通过所述排气孔排出。
[0009]可选的，所述第一腔室呈环形，所述排气孔周向均匀分布在所述第一腔室的侧壁上。
[0010]可选的，所述排气孔的孔径范围介于1mm-2mm之间。
[0011]可选的，所述气体加热装置还包括第二腔室及与所述第二腔室连通的第一通道和第二通道，所述第一通道及所述第二通道分别设置于所述第二腔室相对的两侧，所述第一腔室位于所述第二腔室内，所述气体通过所述排气孔进入所述第二腔室，所述排气孔排出的气体包括第一气体及第二气体，所述第一气体通过所述第一通道排出，所述第二气体通过所述第二通道排出。
[0012]可选的，所述第一气体及第二气体的温度均高于所述气体供应设备提供的所述气体的温度，且所述第一气体与所述气体的温差介于10℃-20℃之间，所述第二气体与所述气体的温差介于0℃-5℃之间。
[0013]可选的，所述第一通道上设置有压力表，所述第二通道上设置有排气阀。
[0014]可选的，所述第二通道与所述气体供应设备通过管道连通，所述第二气体由所述管道进入所述气体供应设备。
[0015]可选的，所述气体为空气，所述气体供应设备为空气压缩机。
[0016]可选的，所述第一腔室的材质为金属，所述金属包括铜、铝和铁中的一种或多种。
[0017]基于此，本申请还提供了一种空气喷涂设备，包括喷涂本体及所述的气体加热装置，所述喷涂本体与所述第一通道连通以接收所述第一气体。
[0018]在本技术提供的一种气体加热装置中，包括第一腔室，所述第一腔室的侧壁上设置有若干排气孔，所述第一腔室与一气体供应设备连通，所述气体供应设备持续向所述第一腔室提供气体直至所述第一腔室内的压强达到设定值，所述气体通过所述排气孔排出。由于第一腔室的空间有限，而压强不断增大，气体进入后与所述第一腔室接触摩擦，有效提高了气体的温度，整个装置结构简单，成本较低。基于此，本技术还提供了一种空气喷涂设备，将所述气体加热装置加热后的气体输入所述喷涂本体并与涂料混合，有效的提高了涂料的上漆率或形成的涂层质量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的气体加热装置的结构示意图；
[0020]其中，附图标记为：
[0021]10-第二腔室；20-第一腔室；30-第一通道；40-第二通道；
[0022]301-压力表；401-排气阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种气体加热装置，包括第一腔室10，所述第一腔室10的侧壁上设置有若干排气孔，所述第一腔室10与一气体供应设备连通，所述气体供应设备持续向所述第一腔室10提供气体直至所述第一腔室10内的压强达到设定值，所述气体通过所述排气孔排出。
[0025]具体的，所述气体加热装置用于对常温或温度较低(例如低于20摄氏度)的气体进行加热，通过气体供应设备持续给所述第一腔室10通入气体，使得第一腔室10的压强不断增大，气体分子之间的碰撞增加，同时气体分子与第一腔室10的内壁碰撞摩擦，以使所述气体的温度升高，实现对气体的加热。本实施例中，所述气体加热装置可以应用于空气喷涂，通过将加热后的空气与涂料混合以加热涂料，可有效提高涂料的粘度，提高涂料粒子的附着力，进而提高上漆率。当然，所述气体加热装置例如还可以应用于冶金领域、汽车除尘领域、机械设备领域以及其他需要气体预热的领域，本申请对此不作任何限制。
[0026]本实施例中，所述气体为空气，空气应用广泛、成本较低。当然，也可以是其它需要加热或预热的气体，本申请对此亦不作任何限制。
[0027]所述气体供应设备为空气压缩机，所述空气压缩机用于提供压缩空气，由于第一腔室10的空间有限，而压缩空气的压强较大，进入所述第一腔室10后会与所述第一腔室10的内部产生碰撞和摩擦，使得空气的温度快速提高。当然，也可以是其他提供气体的设备，本申请对此不作任何限制。
[0028]本实施例中，所述设定值为1个大气压，当第一腔室10内的压强大于外界大气压时，气体就会从排气孔排出。当然，为了尽快的提高气体的温度，可以在短时间内向所述第一腔室10内输入更多的气体以增大所述第一腔室10内的压强，加速气体分子的运动，根据PV＝nRT，第一腔室10体积一定的情况下，压强越大，温度越高。
[0029]本实施例中，所述第一腔室10为环形结构，使得气体进入所述第一腔室10后形成高速旋转的旋涡，加热效果更好。当然，所述第一腔室10也可以是其它的形状，本申请对此不作任何限制。所述第一腔室10的材质为金属，所述金属包括铜、铝和铁中的一种或多种，这是因为金属分子较活跃，与气体分子碰撞的更激烈，使气体升温。当然，本申请也不限于是金属，也可以是非金属材料，例如塑料，或者塑料内壁覆盖金属薄膜，本申请对此不作任何限制。
[0030]所述排气孔用于排出第一腔室10内的气体，由于排气孔较小，使得第一腔室10内进入的气体不会轻易排出，以便于对气体加热。本实施例中，所述排气孔的孔径范围介于1mm-2mm之间。当然，所述排气孔的孔径可根据第一腔室10的尺寸进行设计，或者根据所需气体的温度和体积进行调节，本申请对此不作任何限制。同样，本申请对于所述排气孔的形状也不作任何限制，例如可以是直线形，也可以是曲线形，本申请对此也不作任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体加热装置，其特征在于，包括第一腔室，所述第一腔室的侧壁上设置有若干排气孔，所述第一腔室与一气体供应设备连通，所述气体供应设备持续向所述第一腔室提供气体直至所述第一腔室内的压强达到设定值，所述气体通过所述排气孔排出。2.如权利要求1所述的气体加热装置，其特征在于，所述第一腔室呈环形，所述排气孔周向均匀分布在所述第一腔室的侧壁上。3.如权利要求1所述的气体加热装置，其特征在于，所述排气孔的孔径范围介于1mm-2mm之间。4.如权利要求1所述的气体加热装置，其特征在于，所述气体加热装置还包括第二腔室及与所述第二腔室连通的第一通道和第二通道，所述第一通道及所述第二通道分别设置于所述第二腔室相对的两侧，所述第一腔室位于所述第二腔室内，所述气体通过所述排气孔进入所述第二腔室，所述排气孔排出的气体包括第一气体及第二气体，所述第一气体通过所述第一通道排出，所述第二气体通过所述第二通道排...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏琴，吴巧英，
申请(专利权)人：儒玛实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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