一种电视接收机塑料壳体的水性涂料涂装方法及涂料技术

本发明专利技术公开了一种电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法及涂料，采用独特组分的涂料，通过静电喷涂方法把水性漆均匀地喷涂在塑料壳体基材上，操作简便、可以直接使用现有成熟的静电喷涂设备，采用三次分层喷涂、强制烘干的方式，获得三层效果各异、性能匹配互补的水性涂料涂层，热固化后形成均匀、平整、光滑的复合漆膜，相比传统的底、面两层漆膜结构，具有厚度均匀、附着力强、覆盖力好、抗腐蚀能力强、吸收电磁辐射能力强、耐热性能好、耐候性好、色彩饱满、不容易粉化和褪色等优点，达到了传统喷涂所不能达到的技术效果和性能。本发明专利技术还提供了三种电视机塑胶壳工件水性涂料，可广泛使用于ABS、PVC、PET等塑料基材的塑胶壳体静电喷涂操作。

Water paint coating method and coating for plastic shell of TV receiver

The invention discloses a coating method of a television set plastic shell water paint and paint the workpiece, using a unique component coatings by electrostatic spraying method to water-based paint evenly sprayed on the plastic shell substrate, simple operation, can directly use the existing mature electrostatic spraying equipment, using the three layered coating, forced drying the way, water paint coating, three layer effect, different performance complementary, after heat curing to form a composite film is uniform, smooth, smooth, compared to the traditional two layer bottom and the surface of the film structure, with uniform thickness, strong adhesion, good coverage, strong corrosion resistance, and strong ability to absorb electromagnetic radiation good heat resistance, good weatherability, full color, not easy pulverization and fade, reach the effect of traditional spraying can not reach and performance. The invention also provides three water-based coatings for the plastic shell of the TV set, which can be widely used for the electrostatic spraying operation of the plastic shell of ABS, PVC, PET and other plastic base material.

【技术实现步骤摘要】
一种电视接收机塑料壳体的水性涂料涂装方法及涂料
本专利技术涉及水性涂料
，具体涉及一种电视接收机塑料壳体的水性涂料涂装方法及涂料。
技术介绍
在目前环保高要求的大环境下，塑料漆继续使用油性漆的原因，除了成本低、工艺设备成熟及行业习惯外，还因为塑料水性漆对施工环境、工艺条件要求严格，同时国内塑料水性漆产品及涂装工艺、设备尚不成熟，相对于塑料油漆优势并不明显，因此，限制了其大面积的推广应用。国外塑料水性漆对施工环境要求十分严格，不仅要求恒温恒湿的作业环境，对使用塑料水性漆的设备、工艺要求也十分严格。当下西方发达国家已经相继出台了关于禁止使用油性漆的法律条规，全面普及水性漆使用，所以，我国企业必须尽快升级技术、更换产品和设备，以适应这一政策变化。水性漆的发展起步于国家对环保法规的日益严格，而随着产品材料的发展，水性漆技术优越性得到体现时，越来越多的企业会投入更大的精力进行水性油漆产品的技术开发和研究。伴随国内材料企业技术能力的发展以及国家环保总局逐步试点“清洁生产”，鼓励创建“国家环保友好企业”，地方政府也开始鼓励发展低排放的企业项目。随着国内外经济的持续发展，人们生活水平的提高，消费者对家电日用产品不仅要求更全更新更便捷的功能，而且对家电的健康、环保、外观的品质及装饰性也提出更高的要求，作为家电外观表面最主要的表面处理手段涂装，在享受机遇的同时也遇到了前所未有的挑战。人们对健康、环保等方面越来越关注，危害和破坏生存环境的行为和产业将受到的监督和谴责。家电行业，尤其在塑料件上的涂装采用的涂料目前绝大部分仍然是溶剂型涂料，在涂装过程中会产生大量VOC排放，对周边生活环境造成污染，对人们的健康和安全造成影响，国家已出台相关政策对污染行业将强制性实行清洁生产。目前，家电行业塑料件水性漆涂装产品、设备及工艺均面临诸多挑战，主要包括健康的挑战、环保的挑战、新材料的挑战、用工成本上升的挑战。而面对挑战，如果家电行业塑料件水性漆涂装无法寻找到有效的解决途经，则会严重影响我国家电企业的市场销售。在涂料行业从油性树脂转为水性树脂的过程中，由于原材料更换、新设备的购买、研发调试的投入可能会导致账面上的成本提高，但不能仅仅从价格角度来看待这个问题。企业使用油漆树脂的成本还包括：1、健康成本，企业工人在使用油性树脂的过程中产生的头晕、目刺、过敏、身体病变甚至癌变的可能性远大于水性树脂。2、环保成本，传统溶剂型树脂含有苯、二甲苯、甲醛、游离的TDI(聚氨酯油漆的化工原料)等大量有机化合物VOC，在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出有害气体，加剧形成PM2.5等空气污染，且存在损害人类健康的隐患。与其相比，水性树脂的VOC排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右，环保指数相对更高，此外对于企业而言，减污将排造福子孙后代是应尽的义务和责任，提高企业本身的清洁生产能力和打造环保健康产品是在商战中立于不败之地的保证。3、安全成本，一次次用血的代价换来的事故经验教训告诉我们，安全是企业的生命线，没有安全就没有一切，油性树脂中大量的溶剂是引发火灾和爆炸的高危源头，企业在生产、运输及使用过程中稍有不慎便可能引起难以承受和挽回的事故，水性树脂替换油性树脂大大降低了火灾和爆炸对企业的威胁。综合考虑价格、健康、环保和安全等各个方面，水性树脂相比于油性树脂的成本优势不言而喻，水性树脂替代油性树脂也是涂料行业不可逆转的趋势。企业从油性树脂转为水性树脂的艰难转型并不是仅仅意味着成本提高，还需要采用成熟的产品、设备及工艺与其进行配套，才能达到相应的效果。但是，目前还没有出现较为成熟、性价比高，且能够兼顾健康、环保、成本等因素的电视接收机塑料壳体的水性涂料及涂装工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于，提供一种用于广播电视接收机塑料壳体水性涂料涂装方法，通过静电喷涂方法把水性漆均匀地喷涂在塑料壳体基材上，采用三次分层喷涂、强制烘干的方式，获得三层效果各异、性能匹配互补的水性涂料涂层，热固化后形成均匀、平整、光滑的复合漆膜，具有附着力强、覆盖力好、抗腐蚀能力强、吸收电磁辐射能力强、耐热性能好、耐候性好、色彩饱满、不容易粉化和褪色等优点。本专利技术的目的还在于，提供三种用于广播电视接收机塑料壳体水性涂料涂装的涂料，采用独特的配方，分别喷涂、热固化后，使三者形成一个总体上性能匹配、效果各异的三层复合功能涂层，达到健康、环保、安全、成本低等效果。本专利技术为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)对待加工的电视机塑胶壳工件做前处理，加工批峰，并将产品摆放在车物架或穿过静电喷涂室及隧道炉的生产线输送吊架上；(2)表面清洁：对塑胶壳进行表面擦拭清洁，清除产品表面的水分、污渍、异物；(3)静电除尘：对已上车物架或吊架的产品进行在线除静电操作，实现消除塑胶壳工件的静电，即消除塑胶壳工件的正电荷；(4)一涂一烤，形成吸电磁波、吸光底漆层：将特别配置、包含吸收电磁波纳米微珠的黑色底漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续底漆涂层，该涂层用来实现塑胶壳工件对内吸收电磁波及对外吸收全部光线的效果；(5)二涂二烤、形成反射电磁波、设色中漆层：将特别配置、包含反射电磁波纳米片状体及特定颜色的中漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续中漆涂层，实现塑胶壳工件上呈现所需求的反射外部电磁波及设定的颜色效果；(6)三涂三烤、形成保护、高光面漆层：将特别配制、透明的面漆涂料定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续涂层，强化涂层的附着力和光泽度。(7)自然冷却：将塑胶壳工件自然冷却至常温，制得成品。所述的步骤(4)，还包括如下步骤：(41)制备用来吸波、吸光的水性底漆涂料原油；(42)稀释调配：按照底漆：去离子水＝9：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5-11Pa·s(岩田NK-2粘度杯，常温常压)；此玻璃微珠兼有润滑剂的作用；(43)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的底漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(44)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％RH，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5Mpa，开枪气压0.3-0.35Mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(45)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2M/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(451)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆涂层；(452)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成一涂一烤，形成漆膜厚度约5-6微米。所述的步骤(41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)对待加工的电视机塑胶壳工件做前处理，加工批峰，并将产品摆放在车物架或穿过静电喷涂室及隧道炉的生产线输送吊架上；(2)表面清洁：对塑胶壳进行表面擦拭清洁，清除产品表面的水分、污渍、异物；(3)静电除尘：对已上车物架或吊架的产品进行在线除静电操作，实现消除塑胶壳工件的静电，即消除塑胶壳工件的正电荷；(4)一涂一烤，形成吸电磁波、吸光底漆层：将特别配置、包含吸收电磁波纳米微珠的底漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续底漆涂层，该涂层用来实现塑胶壳工件对内吸收电磁波及对外吸收全部光线的效果；(5)二涂二烤、形成反射电磁波、设色中漆层：将特别配置、包含反射电磁波纳米片状体及特定颜色的中漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续中漆涂层，实现塑胶壳工件上呈现所需求的反射外部电磁波及设定的颜色效果；(6)三涂三烤、形成保护、高光面漆层：将特别配制、透明的面漆涂料定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过强制烘干的方式傅涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续涂层，强化涂层的附着力和光泽度。(7)自然冷却：将塑胶壳工件自然冷却至常温，制得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)对待加工的电视机塑胶壳工件做前处理，加工批峰，并将产品摆放在车物架或穿过静电喷涂室及隧道炉的生产线输送吊架上；(2)表面清洁：对塑胶壳进行表面擦拭清洁，清除产品表面的水分、污渍、异物；(3)静电除尘：对已上车物架或吊架的产品进行在线除静电操作，实现消除塑胶壳工件的静电，即消除塑胶壳工件的正电荷；(4)一涂一烤，形成吸电磁波、吸光底漆层：将特别配置、包含吸收电磁波纳米微珠的底漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续底漆涂层，该涂层用来实现塑胶壳工件对内吸收电磁波及对外吸收全部光线的效果；(5)二涂二烤、形成反射电磁波、设色中漆层：将特别配置、包含反射电磁波纳米片状体及特定颜色的中漆涂料，定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过隧道炉强制烘干的方式使涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续中漆涂层，实现塑胶壳工件上呈现所需求的反射外部电磁波及设定的颜色效果；(6)三涂三烤、形成保护、高光面漆层：将特别配制、透明的面漆涂料定量、均匀、连续地喷涂到塑胶壳工件上，并通过强制烘干的方式傅涂料在塑胶壳工件表面上形成无均匀、连续涂层，强化涂层的附着力和光泽度。(7)自然冷却：将塑胶壳工件自然冷却至常温，制得成品。2.根据权利要求1所述的电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，所述的步骤(4)，还包括如下步骤：(41)制备用来吸波、吸光的水性底漆涂料原油；(42)稀释调配：按照底漆：去离子水＝9：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5-11Pa·s(岩田NK-2粘度杯，常温常压)；(43)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的底漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(44)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％RH，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压为0.4-0.5Mpa，开枪气压0.3-0.35Mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(45)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2M/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(451)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂料漆膜进行预热，预热段温度设定为40-45℃，时间为6-10min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆涂层；(452)预热完成后进入强制烘干阶段，烘烤的温度设定为60-75℃，时间为25-30min，烘干后壳体离开隧道炉，完成一涂一烤。3.根据权利要求2所述的电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，所述的步骤(41)底漆涂料原油的制备，还包括如下步骤：(411)称取原料组分：以重量份数计，称取下列组分：漆酚甲醛缩聚物乳化液50～60份、漆酚基乳化剂10-20份、镀镍纳米空心玻璃微珠5～10份、白水泥20-40份、炭黑2～5份、异氰酸脂固化剂2～5份、丙二醇甲醚5～10份、PH调节剂0.2～0.5份，去离子水50～70份；(412)低速搅拌：将异氰酸脂固化剂、丙二醇甲醚、PH调节剂0.2～0.5份依次加入搅拌机中，以500-600转/分钟，搅拌5-10分钟，搅拌至均一透明、使其均溶于去离子水中；(413)中速搅拌：将漆酚甲醛缩聚物乳化液、漆酚基乳化剂、白水泥份、炭黑依次加入搅拌机中，以800-1000转/分钟，搅拌5-10分钟；(414)高速搅拌：将镀镍纳米空心玻璃微珠加入搅拌机中，以1000-1200转/分钟，搅拌3-5分钟，使其搅拌均匀；(415)将搅拌后的原料倒入涂料桶内，制得底漆涂料原油。4.根据权利要求1所述的电视机塑胶壳工件水性涂料的涂装方法，其特征在于，所述的步骤(5)，还包括如下步骤：(51)制备用来反射电磁波及设色的水性中漆涂料原油；(52)稀释调配：按照中漆涂料原油：去离子水＝10：1的比例，对底漆进行稀释，并搅拌均匀，粘度控制在8.5～11Pa·s(岩田NK-2粘度杯，常温常压)；(53)喷前预热：对喷涂前的塑胶壳工件，以及调配好的中漆涂料进行预热，预热段温度设定为20-35℃，时间为2-5min；实现漆膜能扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的涂层；(54)静电喷涂：喷房温度设定范围10-40℃，湿度为20-90％RH，喷枪选用吸上式或重力式得到良好的供给雾化条件，入枪气压0.4-0.5Mpa，开枪气压0.3-0.35Mpa；开启喷枪对壳体进行喷涂，将水性底漆定量、均匀、连续地喷到塑胶壳工件上；(55)输送至隧道炉烘干：设定烘干输送线的速度为0.8-1.2M/min，将喷涂后的壳体送入隧道炉进行两阶段烘干：(551)喷后预热：对喷涂后的塑胶壳工件，以及喷涂好的底漆涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，
申请(专利权)人：东莞市旭通达模具塑胶有限公司，深圳康佳精密模具制造有限公司，东莞康佳模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44